Главная › Участок › Виды напорных пожарных рукавов. Пример заводской маркировки напорного рукава. Классификация напорных рукавов

Виды напорных пожарных рукавов. Пример заводской маркировки напорного рукава. Классификация напорных рукавов

В - класс (рабочая среда - вода техническая);

2 - группа (напорно-всасывающий);

125 - внутренний диаметр, мм;

10 - рабочее давление, кгс/см 2 ;

4000 - длина, мм;

VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;

ГОСТ 5398-76 - обозначение стандарта

«...»- штамп технического контроля.

Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:

тип напорного рукава;

условный проход;

рабочее давление;

длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);

специальное исполнение (при его наличии);

климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

дату изготовления (месяц, год).

Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

дата изготовления (месяц, год).

Пример заводской маркировки напорного рукава:

К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где

К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

РПМ - тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);

65 - условный проход;

1,6 - рабочее давление, МПа;

ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

«У» - исполнение для условии эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;

12,03 -дата изготовления: месяц и год.

В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ - две просновки;

РПК - одна просновка.

Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать: наименование или товарный знак предприятия изготовителя;

год выпуска;

условный проход;

рабочее давление.

Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должка содержать:

наименование или товарный знак предприятия изготовителя;

год изготовления;

тип кольца;

климатическое исполнение.

ёРезиновые напорные кольца КН-25 ~ КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.

Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:

возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;

герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблицы 1, 2 приложения № 3);

возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

На рукавах поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава (рисунок 3).

Номер рукава Номер пожарной части

Рисунок 3 - Дополнительная маркировка рукава в пожарной части

На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рисунок 4).

Рисунок 4 - Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе

Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.

Условия жизнедеятельности людей сегодня требуют соблюдения определенных правил и норм пожарной безопасности. Каждое требование обусловлено размерами вероятного ущерба от возможных возгораний. Ускоренная ликвидация очага пожара имеет огромное значение. Ликвидировать возгорание быстро и эффективно не удастся без своевременной подачи через пожарный рукав достаточного объема огнетушащих средств к нужному месту.

Пожарные рукава являются инструментами, необходимыми любой пожарной бригаде для выполнения служебных обязанностей. Это обусловлено тем, что для тушения пожаров большей частью применяется вода, а также другие растворы на ее основе. Для работы на многочисленных объектах используется огромное количество разнообразных пожарных рукавов, отличающихся по длине, диаметру, а также материалам, из которых они сделаны.

Функциональные характеристики

Все пожарные рукава являют собой трубопроводы, созданные из эластичных материалов, оснащенные специальными соединительными головками. Благодаря таким приспособлениям к источникам возникновения возгорания осуществляется подача огнетушащих веществ.

Классификация пожарных рукавов представляет собой самые разнообразные виды, которые используются в зависимости от типа пожара. Такие приспособления должны находиться среди инструментов, предназначенных для обслуживания и использования жилых объектов.

Различают следующие виды пожарных рукавов: специальные рукава, работающие при условиях очень низких температур, а также приспособления с повышенным уровнем устойчивости к воздействию различных реагентов и химических составов.

Всасывающие рукава

Всасывающие пожарные рукава специально спроектированы для подвода огнетушащих средств к патрубкам насосных приспособлений от непосредственных источников. Обыкновенные приспособления функционируют от естественных, а также открытых источников воды.

Напорно-всасывающие рукава являются универсальными инструментами поскольку могут использоваться при разряжении как от трубопроводов с подачей жидкости под высоким давлением, а также от естественных источников. Различают рукава диаметром от 75 до 200 мм при длине от 2 до 4 м.

Напорные рукава

Рукава пожарные напорные используются для работы в экстремальных условиях при подаче растворов для тушения пожара и воды на относительно большие расстояния. Напорные пожарные рукава выдерживают температуру от −40 до +40 °С.

Некоторые приспособления могут осуществлять подачу воды в самых суровых климатических условиях. Такой вид рукавов отличается от остальных высокой износостойкостью, а наличие внутренних и дополнительных внешних слоев гидроизоляции дает возможность использовать их в самых разнообразных ситуациях.

Для увеличения сроков службы периодически должна выполняться . Для этого обычно нужны специальные приспособления. Перемотка осуществляется на ребро или на новую складку. Перед каждой перемоткой обязательно проверяется герметичность рукавов.

Просушивать их необходимо в помещении, или любом другом месте, куда не попадают прямые солнечные лучи. Правильное использование и хранение всех приспособлений позволяет продолжительно сохранять их технические свойства и гарантировать тем самым пожарную безопасность на различных объектах.

Требования безопасности при перемотке

К перемотке могут быть допущены только сотрудники, проходившие соответствующий инструктаж. Каждый сотрудник, участвующий в навязке, должен быть соответственно экипирован. Перед намоткой следует убедиться, что все рабочие элементы находятся в хорошем состоянии.

На катушке каждого станка для перемотки пожарных рукавов должна быть достаточно плотно намотана проволока, чтобы не произошло ее резкого срыва при разматывании. Тормозной вал, установленный на катушке должен максимально плотно облегать ремешок, соединяющий систему с педалями.

Нужно соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы ни один палец не попал под проволоку в процессе обвязки. Полугайка, установка которой должна проводиться в соответствии с требованиями безопасности, плотно закрепляется на станке.

Проволоку при намотке нужно удерживать в постоянном натяжении без послаблений или резких рывков. Для намотки необходимо использовать только материалы, специально предназначенные для этого. Деформированные полугайки применять запрещено. Помещение, в котором проводится намотка, должно быть хорошо освещенным.

Проверка целостности

визуальный осмотр

Каждый рукав подлежит визуальной проверке не реже одного раза в месяц. Подобные инструкции относятся к применяемым устройствам. После каждого применения обязательно должна проводиться визуальная проверка любого рукава. Не используемые приспособления осматриваются раз в год.

Проверки проводятся для выявления изменения цвета, дефектов, деформаций, пятен, пробоев, отслаиваний, мелких трещин. На внутренних поверхностях проводится визуальная проверка на наличие просвета.

проверка на герметичность

Во время плановых проверок, а также после проведения ремонтных работ пожарные рукава должны обязательно проходить гидравлические испытания. Герметичность также проверяется в случае, если возникают малейшие подозрения при визуальном осмотре.

Каждый пожарный рукав должен проходить такие испытания минимум два раза в год. По завершению гарантийного периода хранения оборудование на различных базах и складах обязательно проходит гидравлические испытания рабочим напором.

План проведения испытаний:

проверка избыточным давлением осуществляется посредством присоединения одного конца пожарного рукава к специальным устройствам, нагнетающим высокий напор. С другой стороны перекрывающая заглушка создает препятствие потоку воды;
жидкость заполняет рукав, и только после этого перекрывается заглушка;
в зависимости от разновидности неисправностей рукава, давление медленно повышается до уровня, соответствующего требованиям.

В процессе испытаний пожарных рукавов и при их завершении не должно наблюдаться ни одной протечки, разрыва или вздутия, а металлическая спираль должна сохранять свою прежнюю форму без деформаций.

Рукав отправляется на ремонт, если не проходит проверку и списывается, когда совсем не подлежит восстановлению.

проверка на отслоение

Визуальный осмотр редко дает возможность выявить отслоение внутренней резиновой части. Когда снимается разряжение, эта составляющая рукава разряжается. В случае возникновения подозрений на такое отслоение проводится проверка водой с применением насоса. При наличии дефекта вакуумер будет показывать высокий уровень разряжения, а вода не поступит в насос.

Требования законодательства

Пожарные рукава обязательно должны обеспечивать сотрудникам возможность беспрепятственной доставки огнетушащих средств к месту возгорания. Скорость, прочность каждого соединения и герметичность всего пожарного рукава обеспечивается специальными соединительными головками.

Эксплуатационные и качественные свойства пожарных рукавов, а также соединяющих головок обязательно должны соответствовать всем техническим параметрам специального гидравлических устройств, применяемых пожарными подразделениями.

По государственным стандартам на всех рукавах на строго зафиксированном расстоянии 150 мм от одного из краев скатки обязательно наносится конкретная маркировка, которая должна сохраняться на протяжении гарантированного периода использования и хранения, на которой указывается:

На другом конце рукав обязательно маркируется соответствующим товарным знаком фирмы-производителя.

Рукава, изготовленные для эксплуатации в районах с морозным климатом, обязательно маркируются соответственно инструкциям, указанным в ГОСТ 14892.

Каждый рукав поставляется в скатанном виде, намотка при этом должна быть всегда ровной без выделяющихся витков и выступающих кромок. Для фиксации наружного конца используется специальный перевязочный материал, который не повредит рукав. Для обеспечения сохранности скатки упаковываются в стопки и обязательно заворачиваются в специальный материал и зашиваются.

Выбор рукавов

В процессе эксплуатации огромным преимуществом обладают синтетические волокна. Рукава из такого материала очень легкие, отличаются достаточно высокой эластичностью, после использования не требуют просушки, могут применяться в зонах с различным типом климата потому, что технические свойства допускают работу в весьма широком температурном диапазоне. При использовании некоторых образцов наблюдается повышенная устойчивость к воздействиям разнообразных агрессивных химических составов.

Использование натуральных волокон при изготовлении пожарных рукавов тоже имеет свои преимущества.

Например, такие приспособления могут представлять собой двадцатиметровый трубопровод с присоединенными полугайками с обеих концов для соединения с пожарным стволом и краном, расположенным на объекте. Латексные рукава могут выдержать напор до 1,6 мПа. Допустимый температурный диапазон варьируется от -40 до +45 °С. Продолжительность эксплуатации таких рукавов не должна превышать 5 лет.

Пожарные рукава делятся на три основных вида: напорно-всасывающие, всасывающие и напорные.

Всасывающие и напорно-всасывающие - это рукава, которые эксплуатируются в комплекте оснастки пожарных машин, используются для забора и нагнетания различных жидкостей, масел, топлива, газов.

Напорные рукава - используются для транспортировки и подачи воды под избыточным давлением, применяются для оснащения пожарных машин или для комплектации пожарных кранов в зданиях общественного пользования.

Производственная маркировка пожарных рукавов

Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов содержит:

Название производителя продукции или его товарный знак;
Класс пожарного рукава:
- Класс Б - предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;
- Класс В - используется для работы с загрязненной (технической) водой;
- Класс Г - необходим для работы с различными газами;
- Класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;
- Класс П -для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)
Группу:
- Всасывающие рукава пожарные ;
- Напорно-всасывающие рукава пожарные .
Диаметр, мм;
Давление (рабочее), МПа;
Длину, м;
Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год;
Обозначение стандарта (указание ГОСТа);
Штемпельную отметку технического контроля.

Производственная маркировка напорных рукавов информирует о следующем:

Название производителя изделия или его торговый знак;
Тип напорного рукава;
В зависимости от назначения комплектации:
- (РПМ) - для оснащения пожарных машин;
- (РПК) - для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) - внутренних.
В зависимости от материалов конструкции изделия:
- (Д) – рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;
- (П) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;
- (В) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.

Диаметр, мм;
Давление (рабочее), МПа;
Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);
Специальное исполнение (при его наличии). По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения.

Рукава специального исполнения, в свою очередь, делятся на:

(И) – Износостойкие рукава ;
(М) – Маслостойкие рукава , обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;
(Т) – Термостойкие рукава , обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями. Отдельно хочется сказать о перколированных пожарных рукавах, которые представляют собой подгруппу термостойких рукавов. Перколированные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)

Климатическое исполнение, для эксплуатации в районах:

категория размещения 1 (ТУ1) – тропический и умеренный климат;
категория размещения 1 (У1) – умеренный климат;
категория размещения 1 (УХЛ1) – умеренный и холодный климат.

7. Дату изготовления изделия(месяц, год).

Если у вас возникли вопросы, Вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам.

Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.

Как Вы можете убедиться, маркировка пожарных рукавов несет в себе очень важную информацию об условиях их эксплуатации и хранения. Обратите внимание - изделия зарубежных производителей не всегда отвечают отечественным ГОСТам.

Недостаточная информированность относительно особенностей применения пожарного инвентаря может обернуться трагедией.

Отдельно о латексированных рукавах:

Внутренняя гидроизоляционная камера рукава изготовлена из натурального латекса, что позволяет получить гладкую водоотталкивающую поверхность внутри рукава. Это помогает уменьшить сопротивление и увеличить скорость потока воды и напор. Гидроизоляционная камера образуется после нанесения слоя латекса на внутреннюю поверхность рукава. В некоторых случаях, пропитывается латексом и наружный защитный каркас.

Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" для комплектации пожарных машин, с условным проходом DN 50, 65, 80 (номинальный внутренний диаметр 51, 66, 77 мм) на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1.

Выпускается серийно в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 0064490) по ГОСТ Р 51049-2008. ТУ 8193-019-00323890-96.

Рукав предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением.

Рукав "Латексированный" , имеет непревзойденное преимущество перед рукавами других типов за счет технологии и компонентов используемых при его изготовлении.

При подготовки рукава к процессу "Латексирования" изготавливается чехол повышенной прочности, а плотность нитей каркаса настолько велика, что чехол уже на стадии подготовки способен держать давление. В дальнейшем происходит пропитка каркаса Ревультексом, что придает чехлу дополнительную защищенность и повышает показатели технических характеристик, а также увеличивает агдезию с внутренней камерой за счет использования однородных составов.

В процессе изготовления рукав проходит многоступенчатую проверку технологическим давлением, что обеспечивает полное отсутствие брака.

Рукав изготовляется только из натурального высококачественного латекса "LR REVULTEX" и это обеспечивает ровную водоотталкивающую поверхность внутри рукава.

Для отсутствия слипания и увеличения срока хранения рукава внутренняя полость рукава обрабатывается тальком.

По технологии изготовления "Латексированный" рукав и камера изготавливается только красного цвета, что является отличительной чертой "Латексированного" рукава. Любой пожарный рукав белого цвета, не имеющий пропитки, а также рукав с простановками, не может быть "Латексированным".

Рукав поставляется в скатках по 20 метров согласно ГОСТ Р 51049-2008 с допуском до +/- 1метра.

Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" изготавливается только в исполнение для пожарной техники - ПТ и рассчитан для работы под давлением до 1,6 Мпа - для диаметров 51,66 и 77 мм, а для диаметра 150мм рабочее давление составляет 1,2МПа.

За счет пропитки каркаса рукав обладает повышенной стойкостью к истиранию и увеличенным сроком эксплуатации..

Рукав предназначен для использования с самых тяжелейших условиях эксплуатации и входит в комплектацию пожарных расчетов, ставится на специальные противопожарные автомобили.

По согласованию с заказчиком рукав может поставляться как в скатках без сбора, так и укомплектованные соединительными головками "Богданова" и ручными стволами.

Приобретая рукава в нашей организации вы можете быть уверенны, что покупаете качественную продукцию от производителя, а не контрафакт.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) и Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России). Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40. Дата введения в действие 01.07.1996 г. Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от 21 декабря 1999 г. № 99.

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

General technical requirements. Test Methods

Дата введения 01.07.1996 г.

Настоящий документ устанавливает общие технические требования и методы испытаний рукавов пожарных напорных (далее - рукава), применяемых для подачи воды и водных растворов пенообразователей с водным показателем рН от 7 до 10 на расстояние под давлением. Настоящие нормы распространяются на все виды испытаний пожарных рукавов, в том числе на сертификационные.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

полимерным покрытием

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

Наименование показателя	Значение показателя
	Рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп		Рукава для передвижной пожарной техники
			На рабочее давление

		Предел. отклонения		Предел. отклонения	Предел. отклонения
1. Внутренний диаметр, мм





2. Длина рукава в скатке, м	10, 15 или 20*
3. Рабочее давление, МПа, не более


4. Испытательное давление, МПа, не менее


5. Разрывное давление МПа, не менее


6. Температура хрупкости, °С, не выше:
- для умеренного климата
- для холодного климата
7. Прочность связи внутреннего покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см, не менее:
- для рукавов с односторонним покрытием;

8. Относительное удлинение рукава при рабочем давлении, %, не более
9. Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении, %, не более
10. Стойкость к абразивному износу для рукавов диаметром 51 мм (остальные диаметры в соответствии с НД), циклы, не менее:	Устанавливается НД на конкретное, изделие
- для рукавов с двусторонним покрытием;
- для латексированных;
- для рукавов без наружного покрытия
11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51 мм при температуре 450 ° C, с, не менее:	Устанавливается НД на конкретное изделие
- для рукавов с двухсторонним покрытием	Устанавливается НД на конкретное изделие
12. Масса рукава длиной 1 м, кг, не более, для рукавов диаметром, мм:
25
38
51
66
77
89
150
13. Толщина внутреннего слоя покрытия, мм, не менее

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

гарантийного срока

механического повреждения

естественной вентиляцией

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 3

	Номера пунктов
	Технических требований	Методов испытаний
1. Проверка внутреннего диаметра	Табл. 1 , п. 1
2. Проверка длины рукава в скатке	Табл. 1 , п. 2
3. Проверка герметичности	Табл. 1 , п. 4
4. Определение прочности связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса	Табл. 1 , п. 7
5. Определение толщины гидроизоляционного слоя	Табл. 1 , п. 13

4.6. Периодические испытания

Таблица 4

	Номера пунктов
	технических требований	методов испытаний
1. Определение массы рукава длиной 1 м, кг	Табл. 1 , п. 12
2. Проверка соответствия величины разрывного давления	Табл. 1 , п. 5
3. Определение температуры хрупкости материала покрытия	Табл. 1 , п. 6
4. Определение, относительного удлинения и увеличения диаметра	Табл. 1 , п. 8 и 9
5. Определение стойкости к абразивному износу*	Табл. 1 , п. 10
6. Определение стойкости к контактному прожигу*	Табл. 1 , п. 11
7. Проверка маркировки и упаковки

4.7. Типовые испытания.

4.8. Сертификационные испытания.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Р ср = S Р i / n , мм,

Где P i - толщина гидроизоляционного слоя покрытия i-го образца, мм; n - количество образцов. 5.4. Испытание на герметичность под действием испытательного давления проводят на рукавах (в том числе на рукавах в сборе с соединительными головками) длиной (20 ± 1) м. Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром (ГОСТ 2405 , класс точности 1,5) со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 табл. 1 , а другой заглушают перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. 4 табл. 1) и выдерживают при этом давлении (3,0 ± 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается. 5.5. Относительное удлинение и увеличение диаметра проверяют аналогично п. 5.4, Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0,1 МПа. При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине, в конце) наносят контрольные метки исходной длины l o , равной (1000 ± 1) мм, и замеряют штангенциркулем наружный диаметр d o . Давление в рукаве поднимают до рабочего (п. 3 табл. 1) и выдерживают в течение 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 0,1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке. Величину относительного удлинения e l вычисляют по формуле

Где l 0 - исходная длина, мм; l - длина при рабочем давлении, мм. Величина относительного увеличения диаметра e d вычисляют по формуле

Где d o - исходный диаметр, мм; d - диаметр при рабочем давлении, мм. За величину относительного удлинения и увеличения диаметра принимают средние арифметические значения из замеров на трех участках рукава. 5.6. Проверку соответствия величины разрывного давления проводят на образцах рукава длиной (1,0 ± 0,1) м и испытывают аналогично п. 5.4. После заполнения рукава водой давление в нем повышают в течение 1-2 мин до значения, соответствующего типу рукава (п. 5 табл. 1) или до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывает из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава. 5.7. Для определения температуры хрупкости покрытия от обоих концов рукава отрезают по одному образцу длиной 10-15 мм каждый. Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (рис. 3, приложение). Температура в морозильной камере типа КХТ-0,4-004 доводится до значения, равного заданной для рукавов данного типа (п. 6 табл. 1), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15 ± 1) мин. По истечении времени охлаждения образцов камеру открывают и не позднее 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытания. Испытания должны выдерживать все образцы. 5.8. Прочность связи внутреннего слоя с каркасом определяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 ± 20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава, шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 100 Н с погрешностью не более 1 Н. От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50 ± 1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальная часть полоски делится на 10 равных частей отметками. Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднее арифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава. 5.9. Стойкость к абразивному износу (п. 10 табл. 1) определяют на образцах рукавов длиной (500 ± 25) мм на испытательном стенде (рис. 4, приложение). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об/мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ (ГОСТ 5009) шириной 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,5 ± 0,01) МПа, составляет 105 Н. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счетчиком. Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища. 5.10. Стойкость рукава к контактному прожигу определяют на образцах рукава диаметром 51 мм длиной 500 мм. Образец устанавливают вертикально в зажимных опорах и заполняют водой. Давление внутри образца поднимают до 1,0 МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (рис. 5, приложение) нагревается электрической спиралью до температуры (450 ± 5) ° С и прижимается к образцу с усилием (4,0 ± 0,1) Н. Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с. 5.11. Для определения массы рукава (п. 12 табл. 1) скатку рукава взвешивают на весах для статического взвешивания (ГОСТ 2.3676) с ценой деления шкалы 0,1 кг и пределом взвешивания 50 кг. 5.12. Допускается применять другие средства измерения с погрешностью измерения не более указанной. 5.13 Термическое старение образцов рукавов проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям: - обеспечивается полный обмен воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа; - поддерживается температура в рабочем объеме 70 или 100 ° С и отклонением от заданной не более ±1 °С. Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат, нагретый до необходимой температуры (табл. 2). Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм. Продолжительность и температура старения, в зависимости от типа пожарного рукава, приведены в табл. 2. После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем у них определяют прочность слоев на раздир и разрывное давление. Результаты испытаний оформляют протоколом. 5.14 Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.

Таблица 2

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А
(справочное)

Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного оборудования

а - прорезиненный

б - латексированный

в - с двухсторонним покрытием

Рис. А.1. Схемы конструкций напорных рукавов:

1 - армирующий каркас; 2 - внутренний слой; 3 - наружный защитный слой

Номер калибра									Масса, кг

Рис. 2. Ступенчатый металлический калибр

Примечания: 1. Допуск на диаметры ступенек по h 7 .2. Допуск на длину по Н 14 .3. Материал рабочих калибров - алюминиевый сплав

Рис. А.3. Приспособление для оценки морозостойкости рукава

Рас. А.4. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к абразивному износу:

1 - рукав; 2 - вал привода суппорта; 3 - узел размещения и подачи абразивной ленты; 4 - суппорт; 5 - счетчик двойных ходов суппорта; 6 - абразивная лента

Рис. А.5. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к контактному прожигу:

1 - рукав; 2 - калильный стержень; 3 – груз