Схемы расстановки кранов при монтаже крупнопанельных зданий. Организация работ по монтажу конструкций крупнопанельных зданий. Установка внутренних стен

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов: конструктивных особенностей здания; последовательности установки элементов, рекомендуемой технологической картой; наличия подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1 . Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада (рис. 4.11). Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов - панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4 . Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами. Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки при этом не создаются, что повышает потребность в приспособле­ниях для временного закрепления элементов.

5 . Схема с поперечными несущими стенами требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно - дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

Установка панелей наружных стен. Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных дощечек. Их укладывают на расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте и опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - марки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

На верхнюю грань нижележащих панелей наружных стен на тонкий слой мастики «изол» или подобной ей укладывают пористый гернитовый шнур сразу для нескольких элементов. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, наносят пластичный раствор слоем на 3...5 мм выше уровня марок. В последующем, с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет выполнен защитный слой. Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками.

Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт (рис. 4.2, рис. 4.3). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.

Рис.4.2. Схема временного крепления панели наружной стены

1 - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки марок ближе к наружной грани стены.

Установка внутренних стен. Аналогично наружным панелям, под каждую внутренюю панель укладывают 2 марки-прокладки. Далее укладывают раствор равномерным слоем. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли. При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь

Рис.4.4. Схема временного крепления панели внутренней стены

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис.4.7)

Рис.4.7. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей

1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная связь; 4 - монтируемая панель внутренней стены

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой.

5. Монтаж зданий из объемных элементов. Объемный элемент - готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:1) блок-комнаты; 2) блок-секции; блок-квартиры; 3) объемные элементы (санитарно-технические кабины, лифтовые шахты).Объемные элементы по специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:«стакан» с приставной панелью потолка;«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью. Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. Перевозку блоков осуществляют на специальных транспортных средствах, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. Технология монтажа элементов. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.иБлоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа: здание разбивают на захватки только при очень большой его длине- 10...12 секций; точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали; первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста; если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные; заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа. Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте - нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки. Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку. Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

6. Монтаж зданий, возводимых методом подъема перекрытий. Монтаж зданий, возводимых методом подъема этажей. Комплект подъемного оборудования включает подъемники грузоподъемностью от 10 до 350 т, объединенные в синхронно действующую систему. Число подъемников зависит от объемно-планировочного Решения здания и массы поднимаемой конструкции. Оптима­льное число подъемников в комплекте 24...36 шт. Если подъемников требуется значительно больше, здание разбивают на захватки, на кото-РЫх устанавливают собственные подъемники и пульты управления, подъем конструкций на этих захватках осуществляется самостоятельно и поочередно.Подъемники бывают гидравлические, электрогидравличе­ские и электромеханические. Существуют два типа применяемых подъемников. Подъем­ники первого типа устанавливают и закрепляют на оголовках колонн. Подъемники второго типа устанавливают в обхват колонн,

К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема (рис. 14.2). Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и после­
довательность производства работ.Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают ее на промежуточный уровень (не ме­нее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и осмотреть ее. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда от­верстий в колоннах (обычно это уровень 2...3-го этажей) ДЛЯ временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую. Па­кет плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки.Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отме­ток, их жестко соединяют с колоннами и ядром жесткости.Для подъема в проектное положение плиты покрытия испо­льзуют специальные монтажные колонны которые потом демонтируют

Технология работ при подъеме этажей. На уровне земли (или на перекрытии над подвалом) из­готавливают в виде пакета одну за другой плиты перекрытий всех этажей и кровли. Затем готовую плиту покрытия с уже выполненной, кровлей поднимают и закрепляют в верхней ча­сти первого яруса колонн. Осуществляют монтаж верхнего этажа на плите перекрытия, находящейся на земле, и затем поднимают полностью смонтированный этаж под закреплен­ную плиту кровли. В той же последовательности осуществля­ют монтаж и подъем следующих этажей. Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание.

7. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из сборных железобетонных конструкций. Применяемые монтажные механизмы. Общие положения. Высотные здания (> 17 этажей) монтируют методом наращивания с использованием приставных, передвижных и самоподъемных башенных кранов. Конструктивной основой высотных зданий является стальной, железобетонный или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами – связями.. В некоторых зданиях сначала выполняют монтаж
ядра жесткости (лифтовой шахты) до проектной от метки, а затем - возведение остальных конструктивных элементов. Междуэтажные перекрытия обычно устраивают из крупно­панельных элементов, иногда в сборно-монолитном варианте. Применяемые монтажные механизмы . Наземными передвижными кранами можно монтировать здания высотой до 70 м, приставные краны позволяют монтировать здания высотой до 150 м, для самоподъемных кранов высота здания практически не ограничивается. Самоподъемные башенные краны решены в универсальном исполнении и перемещаются по высоте внутри одной из ячеек каркаса здания. По высоте перемещается кран с помощью специальной обоймы – пространственной конструкции, которая охватывает башню крана. Конструкция стыков башни позволяет обойме скользить по ней – перемещаться вверх и вниз..Для монтажа стальных конструкций каркасов многоэтажных зданий могут быть использованы следующие типы кранов:

· наземные – башенные,гусеничные.

· самоподъемные башенные, устанавливаемые внутри контура здания и опирающиеся на смонтированные конструкции.

· стационарные приставные краны, устанавливаемые на земле, вне контура здания, и подращиваемые по мере крановой сборки

· комбинированные передвижно-приставные краны, используемые до отметок 50...55

Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы: возведение подземной части здания; бетонирование ядра жесткости; монтаж сборных конструкций или возведение монолитного каркаса;

Широкое распространение получило использование крышевых кранов для монтажа стеновых панелей, других элементов ограждения.

8. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из монолитных железобетонных конструкций. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус – 2...4 этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. В зависимости от конструктивного решения наиболее распространены следующие типы зданий:со сборным каркасом и самонесущими стенами. Каркас таких зданий в поперечном направлении компонуют из жестких рам. В продольном направлении колонны соединяют жестким диском-перекрытием, передающим горизонтальные усилия на стены;со сборным каркасом и навесными панелями. Основными элементами каркаса являются колонны со стыками через 2 этажа, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками:– устанавливают элементы каркаса, осуществляют сварку и антикоррозионную защиту конструкций;– осуществляют замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливку швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса.Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн

9. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий при стальном и смешанном каркасах. Высота каркаса может достигать 200 м и более, а общая масса - десятков тысяч тонн. Стальной каркас высотного здания состоит из колонн и ригелей, соединенных в двух направлениях жесткими сварными узлами в рамные системы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные (ветровые) нагрузки. Колонны изготавливают сварными с использованием, по возможности, стандартных прокатных профилей. Наиболее часто встречаемые сечения - двутавровое, квадратное и крестовое. Торцы у колонн обычно фрезеруют. Для обеспечения долговечности и огнестойкости стальной каркас армируют и обетонируют, что с учетом включения в работу на сжатие бетона приводит в целом к снижению расхода металла. Междуэтажные перекрытия каркаса могут компоноваться:из главных и второстепенных балок. В несущих каркасах ряда зданий предусматривается на всю высоту устройство замкнутой шахты, эта шахта воспринимает все горизонтальные нагрузки на здание и обеспечивает его общую устойчивость. Такая шахта называется шахтой жесткости, или ядром жесткости. При раздельном методе сначала на всю высоту монтируют стальной каркас, за тем начинают общестроительные работы. Достоинство такого решения - более широким фронтом, большим количеством кранов можно вести монтажные работы одновременно на не скольких захватках, затем также по всему зданию и общестроительные работы. При комплексном методе возведения здания одновременно выполняют монтажные, строительные, специальные и отделочные работы. Таким образом, работы по возведению здания ведут одновременно на 8...10 этажах.В сборно-монолитном конструктивном решении в одном цикле совмещают монолитные и сборные процессы, последовательность их выполнения определяется конструктивными особенностями здания.

10. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий. Одноэтажные промышленные здания легкого типа имеют ограниченные геометрические параметры (пролет и высоту), в них часто отсутствуют мостовые краны. Все конструктивные элементы зданий легкого типа имеют массу, которая не превышает 8 т.В зависимости от площади здания, его конструктивного решения и связанного с ним объема конструкций применяют поэлементный или блочный монтаж покрытий, со сборкой блоков на стеллажах, стендах и на конвейерных линиях.Поэлементный монтаж выполняют самоходными кранами грузоподъемностью 10...20 т. Укрупнительная сборка конструкций выполняется на складе. При блочном монтаже применяют монтажные краны грузоподъемностью 40...50 т. Укрупнительную сборку блоков покрытия осуществляют на специальных стендах (в рабочей зоне монтажного крана, в монтируемом или смежном пролете здания) мобильным стреловым краном меньшей грузоподъемности. Монтаж зданий среднего типа. К таким зданиям относятся прокатные станы, склады заготовок и т. п. Различают два способа производства строительно-монтажных работ - открытый и закрытый .При открытом способе вначале выполняют все работы нулевого цикла. Только после выполнения этих работ приступают к монтажу каркаса здания.

При закрытом способе сначала возводят каркас здания, начиная с земляных работ, осуществляют устройство монолитных и сборных фундаментов под каркас, монтаж всех надземных конструкций здания, включая покрытие и устройство кровли. Только после этого появляется возможность отрывать котлованы и бетонировать фундаменты под технологическое оборудование. Монтаж зданий тяжелого типа. К таким зданиям относятся цехи заводов тяжелого машиностроения. Здания тяжелого типа имеют сложные конструктивные решения, монтажные элементы большой массы (свыше 100 т).Монтаж таких зданий, имеющих большие объемы

Конвейерная сборка: Сущность метода в том, что на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъемными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жесткий пространственный блок покрытия определенного размера. Процесс укрупнения блока разделяют на ряд этапов с выполнением на каждом из них определенной части сборочных работ. Совокупность рельсовых путей, тележек, приспособлений для сборки и перемещения блоков называют конвейером.

Особенности конвейерной сборки включают в себя: создание зоны конвейерной сборки,; крановые пути и тележки; подмости и другая оснастка для удобства сборки; складская зона, расположенная параллельно конвейеру,; применение специального оборудования для транспортировки блоков по конвейеру; разбивка комплекса работ по изготовлению каждого блока на отдельные циклы.

11. Способы монтажа высотных инженерных сооружений. Для строительства мачт и башен применяют обычно сталь, железобетон используют реже (в основном для телевизионных башен). На практике нередко монтируют башни смешанной конструкции - нижняя часть из железобетона, верхняя - из стали. Мачты экономичнее башен по расходу металла и стоимости. Монтаж башен. Башни отличаются от зданий и сооружений обычного типа:а) большой высотой конструкций, б) незначительной массой технологического оборудования, в) второстепенным значением собственной массы конструкций и технологического оборудования. При возведении башен наиболее распространены следующие методы:1) наращивание; 2) монтаж поворотом; 3) подращивание конструкции. Монтаж башен наращиванием. Метод имеет преимущественное распространение, им монтируют в основном башни высотой до 100 м. Сущность метода - поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов.

Поворот башен вокруг шарнира. Монтаж высотных сооружений методом поворота явился результатом стремления к выполнению основного объема монтажных работ на низких отметках и в безопасных условиях. Метод наиболее часто применяют для башен высотой 40...80 м. Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни.

Монтаж башен подращиванием. Монтаж методом подращивания заключается в том, что на низких отметках уже частично возведенной башни начинают монтаж верхних ярусов, которые циклично выдвигают вверх и по мере их выдвижения снизу подращивают конструкции нижерасположенных ярусов.При методе подращивания башню разделяют на два блока: нижний и верхний.

Монтаж радиомачт. Монтаж радиомачт осуществляют тремя основными способами:1) наращиванием с помощью самоподъемных кранов и вертолетов;2) методом поворота вокруг шарнира;3) методом подращивания.
Монтаж мачт наращиванием. Монтаж решетчатых мачт наращиванием осуществляют посекционно с помощью самоподъемных полноповоротных кранов, перемещаемых по одной из граней мачты

Монтаж мачт поворотом и подращиванием. Подъем предварительно собранных на земле мачт в проектное положение осуществляют несколькими способами в зависимости от типа подъемного оборудования и усилий, возникающих в процессе монтажа.

Подъем поворотом вокруг шарнира осуществляет чаще всего с применением тяговых полиспастов и падающей стрелы или шевра.

12. Монтаж стальных резервуаров и газгольдеров методами сборки из укрупненных секций. Сборку и сварку сферических резервуаров на монтажной площадке проводят двумя методами, в зависимости от состояния поставки лепестков, числа собираемых резервуаров и наличия монтажной оснастки. По первому методу лепестки собирают в блоки на шарнирно качающемся стенде с автоматической сваркой меридиональных швов. Полушария или укрупненные блоки собирают на лучевом стенде. Затем поднимают и устанавливают полушария или блоки в проектное положение. Монтажные швы корпуса сваривают вручную, что снижает эффективность метода. По второму методу все швы сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. На специальном сборочном стенде собирают полусферы или укрупненные блоки из лепестков. Сборку ведут с помощью стяжных приспособлений и вручную выполняют лишь подварочный шов. Полусферы устанавливают на специальный вращатель (манипулятор), где автоматически сваривают меридиональные и кольцевые швы сферического резервуара.

13. Монтаж стальных резервуаров методом рулонирования. На современных установках изготовляют рулонированные конструкции резервуаров из стали толщиной до 18 мм (в том числе высокопрочной марки 16Г2АФ) с длиной рулона 18 м и массой до 100 т (имеются разработки по применению рулонов массой до 125 т). Сущность метода рулонирования заключается в том, что стенки днища резервуаров, центральные части плавающих крыш и понтонов почти полностью изготовляют в заводских условиях в виде полотнищ шириной 12-18 м. Полотнища собирают и сваривают на специальных двухъярусных магнитных механизированных стендах с применением высокопроизводительных сварочных автоматов. Полотнища шириной, равной высоте резервуара, после сварки и контроля соединений наматывают на решетчатую металлическую бобину диаметром. В качестве бобины используют обычно шахтную лестницу, центральную стойку резервуара или специальный каркас.Для резервуаров больших диаметров полотнище стенки поставляют в шести рулонах и более. Днище резервуара собирают из 2-4 частей, которые наматывают в один или несколько рулонов. При поставке днища одним рулоном сначала наматывают средние, а затем крайние элементы.

Работы по возведению резервуара выполняют в такой последовательности: монтаж и разметка днища, подъем рулонов стенки в вертикальное положение, установка центральной монтажной стойки, разворачивание рулонов стенки, установка опорных колец и кольцевых площадок, установка щитов покрытия, сварочные работы и контроль качества сварных швов, испытание и сдача резервуара.

14. Возведение круглых и прямоугольных монолитных железобетонных резервуаров. Железобетонные резервуары наиболее широко применяют в водопроводном строительстве. Формы и конструкции железобетонных резервуаров весьма разнообразны. Большое распространение имеют резервуары цилиндрической формы с купольными перекрытиями для относительно небольших емкостей (до 600 м 3). Резервуар этого типа заглубляют в землю примерно до половины высоты цилиндрической части с обсыпкой в целях теплоизоляции верхней части и перекрытия землей толщиной около 1 м. Дно резервуара имеет некоторый уклон к приямку. Основным недостатком обычного железобетона является то, что он, обладая достаточной прочностью, не обеспечивает требуемой герметичности резервуаров. Наличие арматуры не допускает образования значительных трещин в бетоне, но не может воспрепятствовать образованию волосных трещин, ведущих к нарушению герметичности. Предварительное напряжение бетона создает в нем сжимающие усилия, что обеспечивает герметичность резервуаров при любых эксплуатационных нагрузках на сооружения. Предварительно напряженный бетон применяют и при устройстве резервуаров прямоугольной формы в плане. В строительстве резервуаров все большее применение находит сборный железобетон. В качестве готовых деталей используются колонны, балки, плиты, а также панели различных конструкций, составляющие стенки резервуаров.

15. Возведение круглых и прямоугольных сборных железобетонных резервуаров. Железобетонный резервуар вместимостью 30 тыс. м 3 , имеющий диаметр 66, высоту 10 м, - полузаглубленного типа с последующим обваловыванием грунтом. Резервуар выполняется из сборных железобетонных элементов: фундаменты стаканного типа, под стойки - колонны с шагом 6 м по радиусам 3, 9, 15, 21, 21 и 33 м, из кольцевых балок по колоннам и плит покрытия, панелей стен. Днище - монолитное по бетонной подготовке и песчаной подушке. Монтаж конструкций осуществляется гусеничным краном СКГ-40.

Колонны, балки, плиты покрытия по радиусам 3, 9, 15, 21 и 27 м монтируются со стоянок в центральной части днища. Конструкции по радиусу 33 м и панели стен монтируются при движении крана с внешней стороны резервуара.

Смонтированные колонны раскрепляют расчалками на хомутах, которые крепятся к монтажным петлям фундаментов и переносным железобетонным блокам массой 4-5 т. Плиты и балки устанавливают с помощью переносных подмостей и приставных лестниц. Панели стен временно крепят гибкими связями и распорками - подкосами. Стеновые панели скрепляются друг с другом сваркой выпусков арматуры, после соединения которых производят бетонирование вертикальных швов. После монтажа всех сборных элементов и заделки стыков производится навивка на стенки кольцевой арматуры. До засыпки грунтом резервуары подвергают гидравлическим и предварительным технологическим испытаниям. Гидравлические испытания проводят для проверки резервуара на прочность и водонепроницаемость. Замоноличивание стыков про­изводится бетоном на напрягающем цементе (НЦ). Монтаж сборных железобетонных элементов резервуара производится тремя монтажниками за одну смену.

16. Монтаж зданий с покрытиями в виде железобетонных цилиндрических оболочек. Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит размером 3х12 м, выпускаемых двух типов - средних и торцевых, и бортовых элементов.Панели имеют толщину 40 мм и ребро по контуру. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят сваркой к колоннам. До установки плит на бортовые элементы (при пролете в 24 м) их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели. При этом затяжку торцовой плиты приваривают к оголовку колонны, а плиту - к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, а потом торцевую плиту с затяжкой. Монтаж выполняют гусеничным краном грузоподъемностью 10 т на требуемом вылете.

17. Монтаж зданий с покрытиями в виде оболочек двоякой кривизны. Оболочки двоякой кривизны применяют как для перекрытия однопролетных, так и многопролетных зданий. Такие оболочки состоят из контурных арок-диафрагм с предварительно напряженным нижним поясом и скорлупы. У сборно-монолитных оболочек скорлупа образует многогранник, набираемый из плоских плит ромбической и треугольной формы. Монтаж сборно-монолитных оболочек со скорлупой из плоских плит требует применения подмостей или кондукторов. Монтаж выполняют в следующем порядке. Контурные арки устанавливают на колоннах гусеничным краном и закрепляют. Для установки плит скорлупы применяют башенные краны грузоподъемностью 5т или гусеничные с башенно-стреловым оборудованием. Выставляют подмости или кондуктор. Каждый угол установленной плиты должен быть оперт на подмости или кондуктор. Углы оболочки заполняют треугольными плитами, в швы закладывают арматуру, натягиваемую после сварки выпусков, и замоноличивают их.

Монтаж оболочки начинают с установки контурных ферм-диафрагм и крепления их к колоннам. Фермы временно раскрепляют. Сборку оболочки начинают с установки доборных плит, примыкающих к контурной ферме. Затем траверсой за четыре точки поднимают поочередно блоки-покрытия и устанавливают их на контурные арки. Крайние блоки имеют выпуски арматуры для приварки к верхнему поясу контурной фермы.После выверки оболочки, монтажной сварки выпусков арматуры, замоноличивания швов и достижения бетоном 70% проектной прочности производят раскружаливание оболочки, для чего постепенно отпускают натяжение винтовых стяжек временных затяжек блоков от середины к краям и снимают затяжки (рис. 10.4).

18. Монтаж зданий с покрытиями в виде волнистых сводов. Наиболее интересным сооружением в нашей стране, перекрытым сборной оболочкой двоякой положительной кривизны, является универсальный спортивный зал «Дружба» (рис. 10.6) на стадионе им. В.И. Ленина в Москве.Покрытие зала представляет комбинацию центральной сферической двояковыпуклой оболочки и 28 поддерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую фундаментную плиту.Конструкция покрытия имеет три яруса опорных колец: верхнее (замыкающее центральную оболочку) - в виде контурного пояса из монолитного железобетона, среднее (на уровне перелома складчатых оболочек) - в виде стальной затяжки, нижнее - в виде монолитных контрфорсов и фундаментной плиты. Верхнее и среднее опорные кольца очерчены по сложным пространственным кривым. Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью специально спроектированных и изготовленных временных подмостей. Одновременно с монтажом каркаса подмостей выполняли укрупнительную сборку плит покрытия центральной оболочки, состоявшую из 108 сборных железобетонных плит шириной 2,4 и длиной до 7,2 м; их укрупняли в блоки 0,5 х 2,4 х 21,5 м по три плиты в каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение плит производили на двух металлических стендах, обеспечивавших проектную кривизну собранного блока и точность его геометрических размеров (рис. 10.8, а).Для обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока плит центральной оболочки при его установке в проектное положение на стендах блоки

19. Монтаж зданий с вантовыми покрытиями. Оболочки двоякой отрицательной кривизны. Такие оболочки из прямоугольных плит с опиранием их на контурные фермы и коньковые элементы монтируют традиционными методами, как и плоскостные конструкции. Для перекрытия зданий больших про­летов применяют висячие оболочки двоякой отрицательной кривизны. Интересным примером такого зда­ния является крытый рынок в Бауманском районе Москвы. Основными элементами покрытия являются: железобетонное наружное кольцо, ванты, внутреннее металлическое кольцо и сборные керамзитобетонные плиты (рис. 10.9).Торговый зал перекрыт висячей железобетонной предварительно напряженной оболочкой диаметром 80 м. Покрытие опирается на 16 наклонных опор, представляющих собой двухветвевые стальные колонны. Ветви колон сходятся у нижней опо

Монтаж крупнопанельных бескаркасных жилых зданий заключается в последовательной сборке примыкающих друг к другу замкнутых ячеек, образуемых панелями наружных и внутренних стен. Монтаж начинается с создания устойчивой и жесткой пространственной опорной секции. Обычно такой секцией является лестничная клетка, элементы которой монтируют в первую очередь. Вслед за установкой панелей лестничной клетки монтируют панели наружных и внутренних стен, примыкающие к опорной секции и образующие полностью замкнутую ячейку. Смонтированный участок (захватку) выверяют, а затем укладывают панели или плиты перекрытий и сваривают стыки по закладным частям.

До начала монтажа надземной части здания производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания.

На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты.

Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером.

Последовательность монтажа крупнопанельного дома может быть следующей: разбивка осей этажа, подлежащего монтажу; установка фиксаторов-ловителей приваркой к закладным частям панелей стержней из обрезков арматурной стали диаметром 10–14 мм и длиною 100 мм; подача раствора; установка маяков под панель для получения в последующем монтажного горизонта; разравнивание раствора на месте установки панели; установка на место, выверка и временное закрепление стеновой панели; прихватка установленной панели электросваркой по закладным частям; окончательная выверка стеновых панелей, установленных на захватке, по разбивочным осям здания и сварка их по закладным частям; установка межкомнатных перегородок и монтаж туалетных кабин с их временным или постоянным креплением; укладка панелей перекрытий, их выверка и приварка к стеновым панелям по закладным частям; заполнение стыков раствором; проверка вертикальных отметок стеновых панелей и панелей перекрытий.

Определение в натуре расчетных отметок стеновых панелей (отметок монтажного горизонта) для каждого этажа производится при помощи нивелира от высотных неизменяемых реперов.

Отметки верха каждой установленной стеновой панели определяются в двух точках, положение которых соответствует примерному месту укладки маяков.

Рекомендуется организация монтажных работ с применением двух — захватной системы, исходя из условий, что на одной захватке производится установка панелей с их выверкой и закреплением, а на второй– сварочные работы, заполнение вертикальных и горизонтальных стыков между панелями, подготовка к монтажу следующих элементов и прочие работы.

В практике находят применение следующие способы монтажа.

Монтаж отдельными участками . После окончания монтажа лестничной клетки устанавливают наружные стеновые панели от лестничной клетки до первой поперечной стеновой панели. После сварки ее с наружной стеновой панелью начинают монтаж внутренней продольной

несущей стены с направлением в сторону лестничной клетки; параллельно монтируют покомнатно внутренние самонссущие перегородки и санитарные кабины.

Монтаж элементов покомнатно . После монтажа лестничной клетки устанавливают смежную с лестничной клеткой наружную панель, потом монтируют внутреннюю (расположенную против наружной) несущую панель продольной стены и самонесущие внутренние перегородки. Каждую смонтированную ячейку перекрывают и сваривают. Этот способ монтажа является более безопасным.

Монтаж элементов зданий с поперечными несущими панелями также начинают с лестничной клетки и ведут от лестничной клетки блоками, состоящими из поперечных несущих панелей, наружных стен и перекрытий. Последовательность монтажа следующая: устанавливают несущие панели, затем навесные панели наружных стен, после этого – санитарные и вентиляционные блоки и перегородки и последними –панели перекрытий. При этом способе монтажа каждая ячейка обладает достаточной пространственной устойчивостью.

Первоуральский метод монтажа жилых домов с поперечными несущими стеновыми панелями (предложен инж. Я. С. Дейчем). Основными монтажными приспособлениями являются: металлический кондуктор – тура, трубчатые поворотные связи и вилочные фиксаторы. На готовый фундамент выносятся разбивочные оси всех стен (один раз), в дальнейшем на каждый этаж выносится только одна центральная поперечная ось. Пo осям поперечных стен, а в последующем на каждой из нижестоящих панелей закрепляют вилочные фиксаторы (рис. 83) для обеспечения точной установки низа панелей. Затем около центральной поперечной оси устанавливают две туры, представляющие собою базу, от которой ведут в обе стороны монтаж панелей поперечных стен.

Размер туры (рис. 84) в продольном направлении равен шагу конструктивной сетки, в поперечном направлении – несколько меньше половины ширины здания. Каждая тура заводится своими откидными ногами в фиксаторы и приводится четырьмя домкратами в горизонтальное положение, при котором ее откидные упоры, расположенные вверху, точно фиксируют проектное положение примыкающих панелей поперечных стен. После этого откидные ноги убирают внутрь туры и на примыкающие к туре поперечные оси устанавливают панели, низ которых заводят в вилочные фиксаторы, а верх закрепляют к откидным упорам с помощью зажимных винтов. Остальные панели также устанавливают нижней частью в фиксаторы, а верхней – крепят к ранее установленной панели поворотными шарнирными связями. Шарнирные связи надевают на панель до ее установки (рис. 85).

На рис. 86 показан монтаж панелей поперечных несущих стен по всему этажу с временным креплением их трубчатыми связями.

Для упрощения монтажа и сокращения расхода металла вместо двух тур общим весом 3,7 т закрепление первых панелей на центральной поперечной оси можно производить трубчатыми подкосами или облегченными кондукторами. Эти панели и будут являться базой, от которой можно производить в обе стороны монтаж остальных панелей поперечных стен.

После окончания монтажа панелей всех поперечных стен этажа устанавливают панели наружных стен, выверяют и временно крепят струбцинами, находящимися на шарнирных связях, к трубчатым связям поперечных стен. Потом устанавливают и временно закрепляют фиксаторами на шарнирных связях перегородки по всему этажу и санитарно-технические кабины. После по вилочным фиксаторам укладывают средний ряд плит перекрытий и производят электросварку по закладным частям. Затем шарнирные связи снимают и монтируют остальные плиты перекрытия, а туры переносят на временную стоянку.

Рис. 83. Крестовый вилочный фиксатор: а – фиксатор; б – положение фиксатора при монтаже несущих поперечных панелей и плит перекрытия.

После окончания сборки этажа одна центральная поперечная ось выносится на смонтированное перекрытие и все операции по монтажу следующего этажа повторяются в укачанной последовательности.

Сварочные работы производят отдельным потоком, независимо от монтажа сборных элементов.

Рис. 84. Схема кондуктора – туры.

Продолжительность отдельных операций по времени следующая, установка и выверка туры – 30–45 минут: установка панели поперечных стен 6–15 минут (панели выверки не требуют); установка, выверка и закрепление струбцинами панели наружных стен 4–7 минут.

Монтаж с помощью жесткошарнирных устройств и вилочных фик саторов обеспечивает принудительную точность установки панелей в пределах ±3 мм. При таком способе за смену одним башенным краном в среднем можно установить 50 панелей.

Для строгого соблюдения проектной высоты этажа и равномерной передачи нагрузки концы плит перекрытий калибруются на длину 100– 150 мм при толщине панели несущей поперечной стены 140 мм. Калибровка заключается в том, что после окончания формовки на вибростоле еще до снятия бортовой оснастки и извлечения пуансонов концы плиты обрабатываются рейкой по заданной толщине.

Расход металла на комплект инвентарных приспособлений для одного четырехсекционного пятиэтажного дома – 7,2 т. Из них на две туры – 3,7 т. Вес одной пары шарнирных связей на один шаг поперечных стен (6 м) – 150–200 кг.

Монтаж крупнопанельных домов с неполным каркасом выполняется по каждому типовому этажу в четыре стадии:

Рис. 85: а)Установка первой панели: 1 – тура; 2 – вилочный крестовый фиксатор; 3 – панель; 4 – поворотный упор; 5 – прижимной упор; 6 — опорный выверочный домкрат; 7 – стопор фиксации шарнирных связей.

б)Панель поперечной несущей стены, оснащенная шарнирными связями во вре мя подъема, 1 –становая панель, 2 – трубы связей. 3 шарниры связей; 4 – упоры, 5 – струбцины для крепления наружных панелей, в фаркопф струбцины для крепления наружных панелей; 7 — крестовый вилочный фиксатор; 8 – поворотный фиксатор перегородок; 9 – крюк башенного крана; 10 – стропы.

установка колонн, стеновых панелей лестничных клеток, лестничных маршей с площадками, дымовентиляционных блоков и санитарио технических кабин,

установка панелей наружных стен; установка внутренних перегородок; установка панелей перекрытия.

При монтаже наружных стеновых панелей сначала ставят торцовые панели, затем их соединяют на сварке с плитами перекрытий нижележащего этажа.

Монтаж каркасно панельных домов характеризуется последовательной установкой законченных секций здания, состоящих из четырех или

Рис 86 Монтаж панелей поперечных несущих стен с помощью тур. крестовых вилочных фиксаторов и жестких трубчатых связей (на рисунке показана установка и временное крепление всех несущих панелей поперечных стен).

шести колонн, ригелей и плит перекрытий. Колонны устанавливаются с применением группового кондуктора. Они могут иметь высоту в два этажа Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления каркаса определенного участка здания.

Последовательность монтажа (в объеме работ с одной позиции кондуктора): установка тележки кондуктора, монтаж четырех колонн каркаса высотою в два этажа; укладка ригелей нижнего этажа, выверка колонн в направлении пролета и фиксация в проектном положении электросваркой, выверка колонн в продольном направлении с применением теодолита и фиксация электросваркой; сварка нижнего положения на углах колонн первого пояса и сварка шпоночными швами в стыках колонн; укладка плит перекрытий первого этажа, сварка плит перекрытий первого этажа между собою по закладным частям и заполнение стыков раствором; установка ригелей второго этажа; контрольная проверка элементов каркаса жесткой ячейки и определение отклонений; сварка нижнего положения на углах колонн второго пояса: установка временных продольных связей жесткости на уровне второго этажа в крайних торцовых пролетах и пролетах, граничащих с лестничными клетками; перемещение кондукторов на новую позицию; установка временных диагональных связей жесткости в первом этаже; сварка всех узлов конструкций, освобожденных от кондуктора монтажной ячейки; укладка и сварка по закладным частям с заполнением швов раствором плит перекрытий верхнего этажа; монтаж панелей наружных стен.

Рис. 87. Схема установки крупнопанельной перегородки под прогоном:

а – низ панели поставлен в проектное положение; б – панель поставлена под прогон; в – поставлены временные крепления; г – поставлены постоянные крепления; 1 – прогон; 2 – временное крепление; 3 – постоянное крепление; 4 – подкладка.

Установка вентиляционных и санитарно-технических блоков на каждом этаже, а также панелей перегородок производится до укладки плит перекрытий. Снятие связей жесткости производится перед монтажом панелей наружных стен или в процессе монтажа.

Возведение следующих ярусов с повторением перечисленных операций начинается после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.

Монтаж межкомнатных перегородок производят до укладки плит перекрытия монтируемого этажа. Крепление перегородок делают временное или постоянное. Временное крепление может быть осуществлено подкосами, имеющими натяжные затяжки, или другими способами. Схема установки крупнопанельных перегородок под прогонами показана на рис. 87.

Для крепления панелей перегородок к несущим и ограждающим конструкциям применяют различные способы (ерши, стальные пластинки, Т-образные штыри, иглы и т. п.). Наиболее рациональным нужно считать механический способ крепления с применением стального угольника, прибиваемого (пристреливаемого) дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1 (рис. 88). Стальной угольник пристреливается к ограждающим конструкциям При выстреле ось пистолета устанавливается перпендикулярно к основанию, в которое забивается дюбель.

Рис. 88 Постоянные крепления панельных перегородок угольниками и дюбелями, прибиваемыми пистолетом СМП-1:

Патроны к пистолету выпускаются двух типов: В и Г. Патроны группы В выпускаются восьми номеров длиною 17,5 мм с зарядом весом от 0,3 до 0,7 г; патроны группы Г длиною 24 мм имеют четыре номера с зарядом весом от 0,8 до 1,1 г. Для крепления угольника к стенам из кирпича, шлакобетонных блоков и керамзитобетона применяют дюбели диаметром 5,5 мм и длиною 80 мм. При пристрелке угольников к бетонным конструкциям прочностью более 300 кг/см2 пользуются сменным удлиненным стволом пистолета и патронами группы Г.

I – дюбель; 2 – угольник; 3 – перегородка.

Приведенный способ крепления перегородок сокращает трудовые затраты в 2–3 раза по сравнению с другими способами и в ряде случаев позволяет отказаться от временного крепления.

Скачать книгу с рисунками и таблицами -

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Монтаж крупнопанельных зданий

Конструкции надземной части монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки (по секциям дома). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, Затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.
Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.
До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение с помощью отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали. Вертикальные стыки между наружными и внутренними панелями выполняют следующим образом: в зазор между панелями наружных стен плотно забивают жгут из просмоленного каната или пористой резины и заклеивают изнутри полоской рубероида на битумной мастике. Панель внутренней стены соединяют с наружными панелями сваркой закладных деталей; щели между внутренней и наружными панелями конопатят, а колодец, образованный торцами трех панелей после монтажа перекрытия, заполняют керамзитобетоном и уплотняют.
Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и с помощью балансирной траверсы подают краном на место укладки.
По ходу укладки плит перекрытий заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.
Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.
Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком. Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.
Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи.
Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.
Вертикальность положения панели выверяют с помощью линейки-отвеса; положение панели регулируют натяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки.
Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Монтаж каркасно-панельных зданий

Каркасно-панельные дома монтируют поярусно. Ярус по высоте равен двум этажам, так как колонны имеют высоту в два этажа. Поэтому с одной стоянки крана укладывают элементы двух этажей. Здание монтируют по захваткам, по секциям. Монтаж производят по блокам. Каждый блок состоит из шести колонн, балок и плит перекрытия на два этажа. На смонтированном блоке после окончания сварки выполняют работы по замоноличиванию стыков и узлов, установке перегородок и панелей наружных стен.
Монтаж яруса начинают с установки колонн на оголовники колонн ранее смонтированного яруса, которые возвышаются над перекрытием на 50-60 см. Предварительно устанавливают и закрепляют на перекрытии один групповой кондуктор на шесть колонн (блок). Колонны закрепляют в кондукторе винтами: нижний хомут кондуктора винтами прочно крепят на оголовнике колонны нижнего яруса; винтами следующего хомута центрируют низ монтируемой колонны; после центрирования и установки колонн по рискам винты затягивают. Верхний хомут кондуктора окончательно закрепляют после проверки вертикальности колонны и совпадения рисок на ее гранях с разбивочными осями. После этого колонну освобождают от строп.
Далее на консоли колонн устанавливают ригели нижнего этажа яруса. После установки ригелей выверяют положение колонн и ригелей относительно продольных и поперечных осей; положение выверенных колонн и ригелей фиксируют прихваткой закладных деталей.
Следующий этап – укладка пристенных плит и панелей перекрытия нижнего этажа на ригели, установка ригелей верхнего этажа яруса. Установив ригели верхнего этажа яруса, проверяют положение каркаса относительно продольных и поперечных осей. Обнаружив отклонения, превышающие допустимые, каркас приводят в проектное положение. Если положение каркаса правильное, окончательно сваривают узлы ригелей и колонн второго и первого этажей яруса. Плиты и панели перекрытий обоих этажей сваривают на стальных планках, после чего швы между ними замоноличивают. При монтаже элементов второго этажа монтажники и сварщики работают с передвижных стремянок, установленных на перекрытии. Для устойчивости колонн и всего каркаса здания в процессе монтажа в крайних торцовых блоках и блоках, примыкающих к лестничным клеткам, устанавливают временные диагональные связи из уголковой стали. Установив связи, передвигают кондуктор для монтажа следующего блока из шести колонн. На смонтированном блоке производят окончательную сварку швов колонн. Вентиляционные и санитарно-технические блоки устанавливают после передвижения кондуктора сперва на нижнем, а затем на верхнем этажах.
Полностью закончив монтаж всех конструкций яруса (двух этажей), монтируют двухэтажные стеновые панели. При этом сначала устанавливают угловые простеночные панели, которые служат маяками при дальнейшем монтаже стеновых панелей.
Поднятые краном панели устанавливают на предварительно уложенный раствор, выверяют стены в плоскости и по вертикали, после чего их временно закрепляют; окончательную выверку производят после установки панелей по всей плоскости стены в пределах яруса или этажа. Затем полностью приваривают панели и заделывают вертикальные и горизонтальные швы между ними.
Последовательность монтажа меняется при возведении каркасно-панельного дома с неполным каркасом, т. е. с наружными несущими стенами. Колонны здания с такими стенами имеют высоту в один этаж, следовательно, и высота яруса равна высоте одного этажа. Колонны устанавливают парами в виде рам и закрепляют расчалками или групповыми кондукторами. Вслед за колоннами устанавливают панели наружных стен, а затем панели перегородок. Панели временно закрепляют струбцинами и подкосами к ранее смонтированным панелям или перекрытию.
Следующий этап – установка ригелей одним концом на консоли колонн, а другим на панели стен. После выверки и сварки закладных деталей панелей стен и ригелей укладывают панели перекрытий. В остальном технология монтажа не отличается от технологии монтажа дома с полным каркасом.

9.3.1. Общие положения

Многоэтажные крупнопанельные здания предназначаются для жилья, реже - в качестве гостиниц и объектов административного назначения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего состоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий, обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение здания может выполняться из самонесущих или навесных стеновых панелей.

При выполнении подготовительных работ при возведении подземной части здания особое внимание уделяется геодезическому обеспечению монтажа, которое подразумевает инструментальную разбивку технического подполья, вертикальную съемку поверхности ростверка, определение монтажного горизонта, установку маяков. Геодезическая разбивка при установке внутренних стеновых панелей заключается в выносе на поверхности ростверка проектных осей базовых панелей и рисок со стороны наружных стен, по которым в процессе монтажа осуществляется ориентация поперечных стеновых панелей по их торцевым граням. Кроме того, на поверхность ростверка выносятся проектные оси наружных и продольных внутренних стеновых панелей.

До начала монтажа конструкций любого типового этажа необходимо выполнить необходимые геодезические работы. На перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки маячных или базовых панелей.

На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя марками (деревянными или из раствора) на расстоянии 15...20 см от ее боковых граней, для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания. Толщина марок определяется по результатам нивелирования, верх всех марок должен быть на уровне расчетной отметки (монтажного горизонта).

К монтажу конструкции очередного этажа можно приступать после полной установки, выверки и окончательного закрепления - сварки и замоноличивания стыков, всех элементов нижележащего этажа.

Работы на новом этаже начинают с подготовки рабочей зоны, которые включают установку ограждения зоны монтажа, подачу в зону работ монтажной оснастки, инструмента и изделий, используемых в процессе установки конструкций (рис. 9.22).

Р и с. 9.22. Схема организации рабочего места при монтаже панелей наружных стен:

1 - ограждения по периметру перекрытия; 2 - ограждение лестничное площадки; 3 - постоянное ограждение лестничного марша; 4 - защитные гцшы перекрытия лифтовых шахт; 5 - щиты над проемами перекрытия; 6 - щиток прожекторного освещения; 7 - контейнер с герннтовым шнуром, теплоизоляционными вкладышами, монтажными связями; 8 - контейнер для монтажного оснащения; 9 - ящик с инструментом; 10 - подкосы; 11 - ящик с раствором

Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии может значительно отличаться в зависимости от принятой организации работ: монтаж со склада, монтаж непосредственно с транспортных средств, монтаж силами монтажного потока домостроительного комбината. В обобщенном виде технология монтажа допускает метод свободной установки элементов с применением индивидуального монтажного оснащения и принудительный монтаж элементов с созданием жестких ячеек.

Свободная установка предполагает, что каждый элемент в процессе подъема не ограничен в своем перемещении, но в зоне установки его опускают и доводят в процессе выверки до проектного положения. Элемент временно закрепляют и выверяют индивидуальными приспособлениями и средствами контроля. Устойчивость панелей наружных стен обеспечивается подкосными струбцинами, а внутренних - подкосными или угловыми. Разрыв по времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен позволяет заделывать стыки с наклейкой гидроизоляционного слоя и утепляющего пакета. Данная схема применима и при монтаже с транспортных средств, когда доставляются на стройку и последовательно устанавливаются панели одного типа. Основной недостаток -потребность в большом количестве временных креплений.

Принудительный монтаж панелей ведут с использованием специальной оснастки для последовательного создания жестких ячеек или жесткой установки базовых панелей. Обычно монтажные работы на этаже начинаются с установки панелей лестничной клетки, в результате создается жесткая ячейка, обеспечивающая устойчивость примыкающих конструкций здания в процессе монтажа. В зданиях с поперечными внутренними несущими стенами после установки и закрепления первой панели все последующие крепят между собой распорными штангами (горизонтальными связями), позволяющими на стадии окончательной установки элемента ограничить его перемещение в пределах заданного допуска. Применяемое для такого монтажа оборудование называют групповым, при его использовании отпадает надобность в геодезической выверке элементов. Остальные элементы этажа монтируют свободным методом с применением индивидуального оснащения.

9.3.2. Монтаж подземной части здания

Монтаж конструкций подземной части основан на применении технологии опережающей установки панелей поперечных внутренних стен и принудительной их фиксации по геометрическим осям калиброванными штангами. Монтаж предусматривается выполнять по захватной схеме при захватке, равной двум секциям.

Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей и производится в следующей технологической последовательности:

■ посекционный монтаж внутренних стен;

■ посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;

■ монтаж элементов лифтовых шахт, лестничных площадок и маршей;

■ монтаж панелей перекрытия;

■ монтаж элементов входов.

Особое внимание должно быть уделено установке базовых панелей, обеспечению вертикальности их геометрических осей, так как от этого зависит точность монтажа последующих панелей. Для временного закрепления базовых панелей используют инвентарные петли и телескопические подкосы, низ которых следует крепить к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка. После выверки и закрепления базовых панелей монтируют рядовые панели.

Стеновую панель, поданную краном к месту установки и опущенную на высоту 30 см над этим уровнем, принимают монтажники и, удерживая от поворота, опускают, не доводя до растворной постели на 3...4 см. В таком положении закрепляется на панели нижняя штанга (в проеме для пропуска коммуникаций), а затем закрепляются две штанги поверху для фиксации с ранее установленной панелью.

Панель, ориентируя внешний торец панели по рискам, опускают на растворную постель. Она, будучи закрепленной в трех точках, в принудительном порядке занимает проектное положение. Установленную панель расстроповывают, подштопывают раствор, убирают излишки раствора, готовят место для новой панели.

При посадке панели на растворную постель при трех точках фиксации гарантируется параллельность панели по отношению к базовым по геометрическим осям. Получение заданного расстояния между устанавливаемыми панелями обеспечивается соединением каждой последующей штанги с предыдущей. Безлюфтовое соединение штанг между собой и осевое соединение с панелями, позволяет обеспечить высокую точность монтажа. Монтаж внутренних продольных панелей производят с временным креплением их монтажными связями к ранее установленным поперечным внутренним стенам.

После завершения монтажа внутренних несущйх панелей в пределах секции производят монтаж цокольных панелей. Наружную (цокольную) панель подают краном к месту установки, опускают на постель из раствора, ориентируя по рискам геодезической разбивки, и производят окончательную установку низа панели. Затем закрепляют панель монтажными связями. Закрепление панели производится следующим образом. Крюк захвата монтажной связи закрепляют за подъемную петлю монтируемой цокольной панели, а струбцину - за верх внутренней поперечной стеновой панели. Надвигают предохранительную втулку на крюк и прижимают ее натяжной гайкой. Таким образом, осуществляется закрепление панели к двум примыкающим внутренним панелям, работа производится со специальных подставок или подмостей.

После временного закрепления панели производят, ее выверку, изменяя наклон панели вращением стяжной муфты монтажной связи. После окончательной выверки производят расстроповку панели. Далее подштопывают панель, подбирают раствор и готовятся к установке очередной наружной панели.

После монтажа и постоянного закрепления, в соответствии с проектом производства работ, внутренних и наружных стеновых панелей на захватке монтажные приспособления снимают и производят монтаж панелей перекрытия. До начала работ по монтажу панелей перекрытия над подвалом выполняются подготовительные процессы - срезают подъемные петли на стеновых панелях, расстилают раствор, готовят приспособления и инструмент для монтажа.

Подъем панели перекрытия может осуществляться с панелевоза (рис. 9.23) или из пирамиды на приобъектном складе. Применяемое грузозахватное устройство позволяет в процессе перемещения панели к месту укладку ее автоматический перевод из вертикального положения в горизонтальное (рис. 9.24). Поданную к месту монтажа панель принимают монтажники на высоте 30...50 см и медленно опускают на несущие стены. При натянутых стропах монтажники производят выверку проектного положения панели с перемещением ее при помощи монтажным ломиков. После окончательной выверки и при отсутствии отклонений панели от проектного положения производится ее расстроповка.

Рис. 9.23. Последовательность операций по строповке, подъему и кантованию панелей перекрытия:

I - строповка панели за верхние подъемные петлн; 2 - освобождение панели от транспортного страховочного каната; 3 - строповка панели за нижние подъемные петли; 4 - начало подъема панели к месту монтажа, 5 - автоматический перевод панели из наклонного в горизонтальное положение; б - укладка панели в проектное положение

Рис. 9.24. Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 10 т:

1 - подвеска; 2 - обойма с блоками; 3 - палочная ветвь; 4 -уравнительный канат

Первую панель перекрытия монтажники принимают и укладывают в проектное положение со специальных подставок, предварительно установленных у мест ее опирания за пределами вертикальной проекции проектного положения панели.

Завершив монтаж конструкций на первой захватке, звено монтажников переходит на вторую и производит там работы в такой же последовательности. На первой захватке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноличива-нию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.

9.3.3. Монтаж надземной части здания

■ монтаж панелей наружных стен;

■ монтаж панелей внутренних стен;

■ монтаж добора - перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков;

■ монтаж лестничных маршей и площадок;

■ монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.

До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:

■ завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже;

■ произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;

■ выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и установлены маяки;

■ приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

При выполнении подготовительных процессов к монтажу панелей наружных стен необходимо установить теплоизоляционные вкладыши в горизонтальных стыках и водоотводящие сливы из алюминиевого сплава в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, произвести наклейку гернита на горизонтальные гребни панелей наружных стен нижележащего этажа.

Монтаж панелей наружных стен начинают с установки панелей с одного торца здания. Временное крепление этих панелей производят при помощи подкосов, закрепляемых одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия, другим - за монтажную петлю панели наружной стены.

После установки панелей наружных стен в пределах, определенных технологической последовательностью, производят монтаж панелей внутренних стен. Перед установкой панелей внутренних стен должны быть приварены в соответствии с проектом постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой и с панелями перекрытия, наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.

Монтаж панелей внутренних стен производят с временным креплением их монтажной связью к панелям наружных стен и установкой в дверном проеме монтажной опоры. Возможны другие варианты крепления - монтажная связь с одной стороны и телескопический подкос (с инвентарной петлей) с другой стороны; разрешен и третий вариант, когда при помощи двух монтажных связей с инвентарными петлями монтируемую панель закрепляют к ранее установленным панелям внутренних стен (рис. 9.25).

Рис. 9.25. Фрагмент схемы расстановки оснастки при монтаже этажа:

/ - подкос для панелей наружных стен; 2 - подкос для монтажа панелей внутренних стен; 3 - удлиненный подкос; 4 - монтажная связь, 5 - инвентарная петля; б - монтажная опора для панелей внутренних стен; 7 - стойка для крепления перегородок; 8 - монтажный зажим; 9 - удлиненная струбцина для наружных стеновых панелей; 10 - винтовой захват для подкосных струбцин

После монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей наружных и внутренних стен и элементов добора на захватке, монтажные приспособления снимают и приступают к монтажу панелей перекрытия.

Монтаж конструкций ведется с установкой нижней их части по шаблону относительно ориентировочных рисок геодезической разбивки, а временное закрепление и выверка производятся при помощи монтажной оснастки и навесной рейки-отвеса.

После завершения монтажа всех конструкций на первой захватке, звено монтажников переходит на вторую захватку и производит работы в аналогичной последовательности. На первой захватке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноли-чиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.

Для обеспечения устойчивости всех элементов при монтаже обязательно строгое соблюдение последовательности их установки, рекомендованное технологической картой.

9.3.4. Монтаж наружных стеновых панелей

Для подъема стеновых панелей размером на комнату используют двухветвьевой строп (рис. 9.26), на две комнаты и панелей больших размеров - четырехветвьевые универсальные траверсы (рис. 9.27).

При подготовке к монтажу наружных панелей проверяют правильность расположения маяков, наличие ориентирных рисок геодезической разбивки, очищают опорную поверхность и расстилают раствор. При герметизации горизонтального стыка пористым шнуром на поверхности выступа (зуба) шнур наклеивают сразу на нескольких панелях на мастике, сверху его также проклеивают. Верх растворной по стели должен быть на 3...5 мм выше уровня маяков, постель не должна доходить до обреза стены на 2...3 см, чтобы, выдавливаясь, раствор не загрязнял фасад. В основание каждой стеновой панели укладывают по нивелиру деревянные или растворные марки толщиной 12 мм (среднее значение), толщина отдельных марок определяется по результатам нивелирования. Такими маяками обеспечивается точность установки панелей по высоте в момент опускания их на свежий раствор.

Р

Рис. 9.27. Строповка и подъем стеновой панели за четыре подъемные петли:

1 - универсальная траверса; 2 - чал очная ветвь с уравнительным канатом

Р ис. 9.26. Строповка и подъем стеновой панели со смещенным центром тяжести: 1 - универсальная траверса; 2 - палочная ветвь с уравнительным канатом

Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и подъем элемента.

Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее.установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приеме панели монтажники располагаются у ее торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъемную петлю панели перекрытия.

Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения - правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь.

При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия (рис. 9.28) и обеспечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой (рис. 9.29 и 9.30). В плоскость стены панель доводят по показанию рейки-отвеса вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно сложно.

Рис.9.28. Схема временного крепления панели наружной стены:

I - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

Рис.9.29. Подкос с трехсторонним захватом для временного крепления наружных стеновых панелей:

/ - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - штанга; 7 - втулка (скользящий подшипник); 8 - трехсторонний захват

Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.

Рис.9.30. Подкос для монтажа панелей стен с запирающим штифтом:

1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; б - запирающий штифт; 7 - телескопическая штанга

9.3.5. Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок

На месте установки панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее укладывают раствор равномерным слоем на 3...5 мм выше марок. Панель принимают на высоте 20...30 см над поверхностью установки и, разворачивая в нужном направлении, панель медленно опускают на подготовленную постель. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.

Р и с. 9.31. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и монтажной опоры:

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь (рис. 9.31). С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи - соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены (рис. 9.32). При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу - проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели ставят и крепят монтажную опору (рис. 9.33) в дверном проеме стеновой панели. Монтажная опора, предназначенная для обеспечения устойчивости панелей внутренних стен при их монтаже, представляет собой треугольную сварную раму из труб с двумя крепежными струбцинами, жестко приваренными к раме на высоте 0,35 и 0,95 м от опорных башмаков.

Рис. 9.32. Монтажная связь:

1 - ось; 2 - проушина. 3 - крюк: 4 - предохранительная втулка, 5 - натяжная гайка, б - винтовая нарезка, 7 - стяжная муфта; 8 - винтовой упор; 9 - струбцина

Рис. 9.33. Монтажная опора:

1- упоры; 2 - крепежная г - струбцина; 3 - сварная рама, 4 - опорные башмаки

После того как монтажная опора установлена и закреплена винтовыми упорами (при этом оба башмака монтажной опоры должны опираться непосредственно на поверхность перекрытия), производят расстроповку панели устройством для дистанционной отцепки крюков. Монтажники уплотняют раствор под панелью с двух сторон подштопкой.

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис. 9.34) или монтажной связи и подкоса со струбциной - струбцина закрепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос - за монтажную петлю плиты перекрытия (рис. 9.35).

Рис. 9.34. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей:

1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная саязь, 4 - монтируемая панель внутренней стены

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм.

Рис. 9.35. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и подкоса с инвентарной петлей:

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь, 3 - панель внутренней стены, 4 - инвентарная петля; 5 - подкос, 6 -винтовой захват

Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно закрепление перегородки при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проеме (рис. 9.36). Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен (рис. 9.37) и перегородок.

Р и с. 9 36. Схема временного крепления железобетонной перегородки:

/ - панель внутренней стены; 2 - железобетонная перегородка; 3 - стойка для крепления перегородок

Рис. 9.37. Схема крепления перегородки:

/ - панель внутренней стены; 2 - постоянная проектная связь; 3 - железобетонная перегородка; 4 - монтажная стойка

9.3.6. Укладка панелей перекрытий

Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис. 9.38). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

Рис. 9.38. Строповка панели перекрытия:

/ - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 - инвентарные петли-захваты; 4 - петля; 5 - коромысло-захват

В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры.

Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты (рис. 9.39). Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

Рис. 9.39. Инвентарная петля-захват:

1 - петля; 2 - струбцина; 3 - зажимной винт

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

9.3.7. Монтаж объемных элементов

Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты поднимают при помощи четырехветвевого стропа (рис. 9.40); для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.

Рис. 9.40. Строповка и объём подъемного элемента:

1 - универсальная траверса, 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом

Санитарно-технические кабины устанавливают на слой прокаленного песка. Предварительно на основании устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев рулонных материалов. Под элементы шахты лифта укладывают постель из пластичного раствора. В постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны - два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали. Постоянное крепление объемных элементов выполняют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором.

Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не должно превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента - 10 мм. Относительно уровня пола лифтовой площадки отклонение порога дверного проема объемного элемента допускается в пределах 10 мм.

В процессе производства работ по монтажу строительных конструкций крупнопанельных зданий необходимо тщательно соблюдать кроме общих и специфические требования по технике безопасности. Начиная с перекрытия над техподпольем, по периметру перекрытия должны устанавливаться инвентарные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждения, устанавливаемые по ходу монтажа этих конструкций. Все проемы В перекрытии и лестничных площадках, а также лифтовые шахты должны быть закрыты инвентарными щитами Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надежного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом. Снятие монтажной оснастки с установленного элемента допускается после установки проектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, предусмотренных проектом.