Оборудование для производства гкл. Выбираем, какой гипсокартон лучше: обзор производителей и материалов. Ассортимент готовой продукции

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

• Ассортимент выпускаемой продукции
• Применение
• Какое помещение нужно для производства гипсокартона
• Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона
• Закупка сырья
• Технология производства гипсокартона
• Рынки сбыта
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона
• Сколько можно заработать на производстве гипсокартона
• С чего начать бизнес
• Сколько можно заработать
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона
• Нужно ли разрешение для открытия

Гипсокартон обладает следующими качествами:

• легкий
• удерживает влагу
• не пропускает шумы
• огнестойкий
• прочный
• экологичен
• пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона :

• Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
• Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
• Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
• Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

• сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
• ремонтируют стены;
• возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
• делают декорации, стеллажи и шкафы;
• отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

• смеситель;
• транспортер;
• разматыватель;
• формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
• конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
• стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Линия для изготовления гипсокартона обойдется не меньше, чем в 1,5 – 2 млн. руб.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

• строительные магазины
• подрядчики
• строительные фирмы
• частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

• покупку оборудования (5 млн. руб.)
• доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
• ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
• закупку сырья (600 тыс. руб.)
• арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

• регистрация и аренда помещения;
• закупка оборудования и сопутствующего материала;
• наем работников и заключение договоров;
• рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» - обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана. Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

• заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
• Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
• сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона

Для этого направления бизнеса подходит несколько систем, по которым можно уплачивать налог. Однако среди них лучше всего остановиться на упрощенке, она предоставляет некоторые льготы. В частности, при предоставлении документов, которые подтверждают расходы, понесенные компанией за отчетный период, уплачивается налог в размере 15% от чистой прибыли. В том случаи, если такие документы не предоставляются, то ООО уплачивает 6% налог от полученного дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства гипсокартона необходимо будет обратиться за получением соответствующих разрешений в пожарную инспекцию и санэпидемстанцию.

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон - достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа - гипс, и, соответственно, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому - отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 - из картона, и только 1% - это различного рода органика и увлажнители.

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе - это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап - процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную - штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество . Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% - это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний - треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире - компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше - всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% - отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Гипсокартон как товар

Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.

Лиcты из гипсокартона применяется для:

• создания перегородок, не несущих нагрузку;
• сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
• отделки стен;
• создания ниш, полок и углублений;
• возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
• строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
• создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
• возведения театральных декораций.

Основные потребители

Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.

Ассортимент

В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:

• обычный - применяется в помещениях с влажностью до 70%;
• влагостойкий - имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
• огнестойкий - в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
• влагоогнестойкий - представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.

Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 - 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.

Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона

Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности - борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.

Производство гипсокартона - высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:

• Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
• Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
• Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
• Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
• Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
• Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
• Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
• Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
• Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.

Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 - 170 000 $.

Помещение

Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:

• температурный режим не ниже 15° С;
• наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

• Стоимость производственной мини-линии - 5 млн. руб.
• Доставка линии - 500 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) - 600 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
• Прочие расходы - 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа - 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность - порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Без ГКЛ (гипсокартонных листов) в сегодняшнем быстром и массовом строительстве никуда. Еще со второй половины XIX века гипсокартоновые аналоги сподвигли дизайнеров и ремонтников на путь «сухого строительства». С тех пор материал перетерпел не один десяток изменений, но его суть осталась прежней. Он незаменим при сооружении простенок, откосов и технических коробов, его используют при обивке потолков и стен, с помощью гипсокартона даже изготавливают дизайнерские криволинейные сложности.

Надежный и долговечный, ГКЛ отстоял свою самостоятельность, как отдельная технология. Великое множество гипсокартоновых систем предлагают производители ГКЛ, в этой сфере идет нешуточная борьба за место под солнцем. В основном это именитые транснациональные компании, реже отечественные производители, иногда встречаются и акулы бизнеса, которые умудряются завозить ГКЛ из Поднебесной. Тем не менее, чтобы не запутаться окончательно в марках и производителях, избежать откровенного надувательства, следует разобраться с тем, как выбрать гипсокартон – качественный товар, и не выбросить деньги на ветер.

Виды гипсокартона: куда, зачем и почему

ГКЛ имеет немудреное устройство: он состоит из плоского сердечника, на основе гипсовой смеси, который с обеих сторон облицован тонким слоем картона. Такая конструкция гарантирует необходимую жесткость, а разная база сердечника придает ему особые защитные свойства.

Разделяется гипсокартон на несколько видов – все зависит от ваших потребностей.

• Стандартный ГКЛ – традиционный и бюджетный вариант, обычно светло-серого цвета. ГКЛ популярен при обшивке стальных и деревянных каркасов для стен и потолков или сооружений объемных конструкций. При повышенной влажности воздуха в помещении такой гипсокартон устанавливать бессмысленно. Не тратьте деньги – идите дальше. В кухне и в ванной потолок провиснет через несколько месяцев. Сам.
• ГКЛВ – влагостойкий аналог и, естественно, более дорогой из-за своей универсальности и прочности. Выпускают его, как правило, в зеленом цвете с синей маркировкой. Благодаря модифицированным добавкам в его сердечнике и влага его не берет, и грибки с плесенью не цепляются. ГКЛВ устанавливают в санузлах, кухнях, балконах и лоджиях с отоплением, из него изготавливают откосы. Строители ухитряются применять влагостойкий гипсокартон для обработки стен в душевых кабинах и возле бассейнов, используя обмазочную гидроизоляцию. Да и, вообще, им можно обшивать все конструкции в помещении. И укладывать на него плитку.
• ГКЛО – огнестойкий гипсокартон серого цвета с красным маркером. Цена еще выше, а отличий от других типов плит мало: его обрабатывают также, и гнется он одинаково. Но вот нюанс: его сердечник выдерживает в два раза дольше воздействие высокой температуры. Можете, конечно, проверить, так ли это, на личном опыте, но лучше поверить производителю – в два раза больше. ГКЛО более узконаправленный, и предназначен для помещений с очень высокой температурой и большой возможностью возгорания. Его применяют для построения противопожарных заграждений, для защиты стен от огня в коммуникационных шахтах, для стальных несущих конструкций, кабельных каналов или каналов вентиляции.
• ГКЛВО – убойная смесь для противодействия влаге и огню. Зеленый гипсокартон с красной пометкой получил свое распространение при постройке офисов, общественных и производственных зданий. Отличается значительной ценой, но оправдана ли она для «домашнего» строительства – судить вам.

Качество – извечная проблема. Транспортировка и хранение от наших поставщиков гипсокартона оставляет желать лучшего. В мелких магазинах материал может находиться в сырых помещениях или выставляться на улицу под навес. Вмятины, царапины и кривизна от многоярусных поддонов для хранения, небрежная работа грузчиков – оно вам надо? Даже изначально качественный материал после таких испытаний в двенадцать часов ночи превратится в тыкву. Отдавать за это деньги, а в итоге после монтажа получить сырой раскрашивающийся потолок и изогнутую стену не хочется.

Воспользуйтесь следующими нехитрыми хитростями, чтобы избежать неправильного выбора:

1. Хотите купить товар «не первой свежести»? Тогда избегайте крупных точек сбыта и направляйтесь прямиком на рынок или в сомнительный магазинчик, где умелый делец сможет продать вам залежавшийся товар.

2. Если риск купить отсыревший материал, механически поврежденный или кривой, вас не пугает – просто слушайтесь продавца. А лучше доверяйте своим глазам и попробуйте оценить, как хранится ГКЛ, да и, вообще, опрятность помещения и приличие того места, где берете гипсокартон.

3. Вся суть в мелочах! Убедившись в том, что и магазин или поставщик заслуживают внимания, не торопитесь с поспешными выводами. Даже у именитых производителей попадаются бракованные партии. Удостоверьтесь лично в качестве продукции. Внешне гипсокартон не должен иметь никаких дефектов: ни кривых изгибов, ни поврежденных углов, ни вмятин на поверхностях и никаких царапин. Все это приведет к излому в поврежденном месте, и такой ГКЛ полетит в топку. (Хотя, гипс ведь не горит...) Бумага не должна отходить от сердцевины или кучерявится на тыльной стороне, а края кромки должны быть не загнуты. Даже человек с очень минусовым зрением явно заметит ГКЛ с вышеперечисленными дефектами, а вы тем более.

4. Слежка за погрузочными работами. Если в магазине вам попался-таки идеальный ГКЛ, это вовсе не значит, что таковым он к вам и доедет. Будьте бдительны и обращайте внимание на аккуратность грузчиков при погрузке и доставке, ведь это ваши деньги. Вряд ли гарантия будет распространяться, если приобретение и доставка прошли без нареканий, а механические дефекты обнаружены уже после. Более того, при транспортировке могут перепутать и доставить вам не ту партию: по размеру и количеству листов подходит, и ладно. А вам уже неладно будет. Поэтому старайтесь убедиться в наличии маркировки производителя на каждом ГКЛ, если таковая имеется.

5. Поспешишь, как говорится. Рвение заказчика купить все и сразу до добра не доводит. Если вы затеяли масштабное строительство, купите ГКЛ «на пробу» и порежьте ваш пробник на полоски. При этом сердцевина должна быть на вид однородная, срез – ровный и без вкраплений, а при резке нож должен идти плавно.

6. Кусачая цена. Решили сэкономить? Об этом вы пожалеете, когда под весом конструкции китайская картонка начнет гнуться и пойдет морскими волнами. Как не традиционно бы это звучало, но выбирать нужно проверенного производителя. Есть ли смысл переплачивать за название? За название – нет, а вот за качество именитого производителя – да. Тем более, если вы и найдете гипсокартон дешевле, то выгода, в конечном счете, будет не слишком велика, а вот финальное качество пострадает. Лучше покупайте гипсокартон известной торговой марки.

Ведущие производители ГКЛ

Производители гипсокартона предлагают уйму вариантов гипсокартонных систем, сухих смесей, аксессуаров и прочих стройматериалов. Заправляют здесь все же транснациональные компании-гиганты, также встречается немало российских предприятий, реже это неевропейские представители. Около 70 % продаж ГКЛ в России принадлежит немецкой компании «Knauf» , 10% приходится на торговые марки «Rigips», «Lafarge», «Giproc» и другие, ну и, конечно же, уверенные 20% продаж стабильно получают отечественные производители.

Группа «Knauf» насчитывает более десяти фирменных заводов по всей России. Собственными производственными мощностями в нашей стране располагают также польская «Lafarge Group» и британская компания «Gyproc». Среди наших производителей можно назвать ОАО «Гипс».

Чтоб глаза от выбора фирменного гибсокартона не разбегались, нужно отметить для себя следующие пункты о поставщиках:

• «Knauf»

Если вы спросите, какой гипсокартон лучше выбрать, 8 из 10 строителей вам ответят – «Knauf». Это один из самых популярных немецких производителей ГКЛ, который уже 70 лет держится на плаву и лидирует в гипсокартоновом марафоне.
Группа «Knauf» выпускает стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм, потолочный – 9,5 мм, а также арочный – 6,5мм для криволинейных конструкций. Именно его удобнее всего изгибать как на специальных шаблонах, так и прямо по месту на каркасе. Стандартный размер ГКЛ 2500х1200 мм с площадью в три квадратных метра. Нестандартные вариации от 1500 до 4000 мм, ширина встречается от 600 до 1500 мм, толщина варьируется от 6,5 до 24 мм. Вес ГКЛ колеблется от 12 до 35 кг.
Ценовая политика фирмы разнообразна, есть бюджетные варианты. Тем не менее, весь материал отвечает немецкому качеству.

• «Gyproc»

Скандинавская акула гипсокартонного бизнеса. Существуя с начала XX века, предприятие выпускает не только гипсокартон, но и другие стройматериалы. В 2002 году она стала занимать первое место по объемам выпускаемой гипсокартонной продукции.
«Gyproc» – «зеленая» компания, ее товар имеет официальное подтверждение безопасности – штамп «Листок Жизни» и «Экоматериал». Также фирма создала облегченный вариант пласта гипсокартона, который легче на 20 %, чем продукция других производителей. Длинна ГКЛ от 2,5 до 3,6 метров в зависимости от вида кромки, ширина листов 1,2 м, реже 0,9 м. Стандартная толщина 12,5 мм, а вообще варьируется от 6,5 до 15,4 мм. «Gyproc»дороже, но не намного, чем продукция «Knauf».

• «Lafarge»

Польская фирма «Lafarge Group» – настоящий долгожитель в гипсокартонном мире. Производство гипсокартона налажено почти по всему земному шару, и даже «Кнауф» уступает ей по обширности производства. Также «Lafarge» весьма выигрышно отличаются демократичной ценой – огромные производственные мощности позволяют снижать стоимость изделий для повышения конкурентоспособности.

В 2004 польская фирма произвела революцию в производстве гипсокартона, когда начала выпускать КГЛ с полукруглой фаской, где все четыре грани были оклеены картонной пленкой. Впоследствии это сделало возможным создавать идеально ровные поверхности. Четыре обработанные грани – визитная карточка «Lafarge».

Продукция данной компании отличается небольшим количеством размеров. Стандартные размеры листа 1200х2500 мм и 1200х3000 мм, толщина 9,5 или 12, 5 мм. Вес для ГКЛ – 7,1 и 9 кг, для КГЛВ – 9,4 кг.

• ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод)

Это пионер отечественной гипсовой мысли. Компания выпустила первый российский влагостойкий гипсокартон. Волгоградский завод наладил производство ГКЛ, ориентируясь на европейские стандарты, а продает его по российским бюджетным ценам. Этот завод производит материал торговой марки Волма, предлагая покупателю кроме стандартного еще и влагостойкий, огнестойкий и влагоогнестойкий гипсокартон. Стандартная и неизменная ширина листа 1,2 м, длина остается в пределах 2,5-3 м. Толщина ГКЛ – 12,5 мм для облицовки стен, хотя можно заказать 9,5 мм для облицовки потолков. Вес колеблется от 8 до 12,5 кг