Медный провод для обмотки. Обмоточные провода- назначение и характеристики. Как выбрать обмоточные провода для двигателя

В настоящее время в обмотках трансформаторов и реакторов в основном применяются известные уже ни одно десятилетие типы обмоточных проводов:

провода с бумажной изоляцией;

подразделенные провода с бумажной изоляцией;

провода с изоляцией из арамидной бумаги;

провода с пленочной изоляцией;

провода с эмалевой изоляцией;

провода со стекловолокнистой изоляцией;

транспонированные провода.

Растущие требования к надежности трансформаторов и реакторов к их технико-экономическим характеристикам, усиливающаяся конкуренция со стороны зарубежных фирм диктуют производителям проводов новые условия развития. На рынке появляются новые модификации хорошо известных типов проводов, начинается освоение выпуска проводов ранее не изготавливаемых в России, повышаются требования к качеству обмоточных проводов.

Провода с бумажной изоляцией применяются в масляных трансформаторах. Простейшая конструкция из двух элементов: проводника и бумажной изоляции. В качестве проводников используется как медь, так и алюминий, изоляция может быть из кабельной, трансформаторной высокой плотности или микрокрепированной бумаги. Изоляция из бумаги высокой плотности обладает более диэлектрическими свойствами. Провода с изоляцией из микрокрепированной бумаги обладают более высокой эластичностью, их применение продиктовано главным образом появлением на трансформаторных заводах нового технологического намоточного оборудования. В последние годы отмечается тенденция расширения размерного ряда применяемых проводников и толщин изоляции.

На сегодняшний день провода с бумажной изоляцией, включая с подразделенные провода, самые применяемые типы проводов при изготовлении трансформаторов, их доля составляет более 50%.

Подразделенные провода с бумажной изоляцией.

Для снижения потерь в обмотке жилу провода разделяют на 2 ,3 и более элементарных проводников, каждый из которых изолируется отдельно и поверх накладывается общая бумажная изоляция. Провода широко применяются в обмотках трансформаторов и реакторов большой мощности. До настоящего времени российские заводы могли предложить подразделенные провода с количеством проводников не более 3, но с ожидаемым вводом в 2009 году нового оборудования на ЗАО «Москабель-Электрозавод» количество проводников может быть увеличено до 6.

В последнее время получает развитие конструкция подразделенного провода с эмалевой изоляцией элементарных проводников. Применение маслостойкой эмали вместо бумаги на элементарных проводниках оправдано следующими факторами:

многолетним использованием проводов с эмалевой изоляцией в конструкции транспонированных проводов;

значительным уменьшением толщины изоляции элементарных проводников и, как следствие, снижением общего размера провода по высоте по сравнению c обычным проводом, имеющим бумажную изоляцию элементарных проводников, что в конечном итоге приводит к снижение веса и габаритов трансформатора.

значительным снижением количества целлюлозы в трансформаторе, что уменьшает выделение газов в масло и тем самым снижает затраты на обслуживание трансформатора.

Провода с арамидной бумагой.

Изоляция из синтетической арамидной бумаги «Nomex». Данный тип проводов широко используется для сухих трансформаторов и масляных трансформаторов с комбинированной изоляцией. Основное преимущество замены обычной бумажной изоляции на арамидную - повышение класса нагревостойкости проводов до 200°С.

Провода со стекловолокнистой изоляцией.

Изоляция проводов состоит из стеклянных нитей, пропитанных эпоксидным, полиэфирным или кремнийорганическим лаками. Класс нагревостойкости проводов от 155 до 200. Достоинством этого типа изоляции является ее высокая стойкость к механическим нагрузкам и хорошая совместимость с пропиточными электроизо-ляционнами лаками. Провода применяются в обмотках сухих трансформаторах системы монолит и реакторах.

Прямоугольные провода с пленочной изоляцией.

На сегодняшний день в качестве изоляции находят применения полиэти-лентерефталатные пленки (лавсан, майлар) с классом нагревостойкости 130-155°С, полиимидно-фторопластовые (ПМФ) с классом нагревостойкости 200°С.

Комбинация полиимида и фторопласта позволяет создать тонкую нагрево-стойкую изоляцию с высоким значением электрической прочности. Наличие фторопласта позволяет при изготовлении провода произвести спекание изоляции.

Основное применение эти провода нашли в изготовлении обмоток тяговых электродвигателей, где требуется высокая электрическая прочности изоляции при достаточно жестких температурных условиях. В последние годы российскими предприятиями разработаны конструкции сухих трансформаторов, где с успехом применен провод с ПМФ изоляцией. Данный провод применяется в тех условиях, где любой другой применить невозможно. Существует конструкция транспонированного провода с элементарными проводниками с ПМФ изоляцией.

Преимуществами применения ПМФ пленок являются:

высокая диэлектрическая прочность тонкой изоляции;

высокая механическая прочность и гибкость;

стойкость к высоким и низким температурам;

монолитность изоляции засчеттермоспекаемости слоев пленки.

Помимо обычной ПМФ изоляции находят применение короностойкие ПМФ пленки, продвигаемые на российском рынке фирмой Du Pont. Изоляция из данной пленки имеет следующие уникальные особенности:

более длительный срок жизни в условиях высокого напряжения, частичных и коронных разрядов;

более высокая теплопроводность;

рабочая напряженность электрического поля в короностойкой изоляции провода может составлять до 15 кВ/мм.

Провода с короностойкой ПМФ пленкой нашли применение при изготовлении высоковольтных сухих трансформаторов с принудительной вентиляцией. Первые трансформаторы на 16 МВа прошли испытания на соответствие МЭК 60726 еще в 2005 году и эксплуатируются в настоящее время.

Провода с эмалевой изоляцией.

Широко применяются как в сухих, так и в масляных трансформаторах малой и средней мощности. Жила для провода может быть как медной, так и алюминиевой. Основные типы эмалевой изоляции представлены в таблице:

Преимуществом эмалированных проводов является хорошая электрическая прочность при небольшой толщине изоляции. Пробивное напряжение изоляции более 1кВ при удвоенной толщине изоляции 0,08-0,16 мм.

Для масляных трансформаторов используются провода с ТИ 130-155, для обмоток сухих трансформаторов используются провода с ТИ выше 155. Провода изготавливаются в диапазоне сечений от 5 до 60 кв.мм.

Гибкие провода круглого сечения.

В основе провода лежит медная или алюминиевая жила, скрученная из 7, 19 или 37 проводников в зависимости от сечения. Общее сечение провода может составлять 25-120мм 2 . Материалом изоляции могут служить синтетические ленты из лавсана, кабельной бумаги, арамидной бумаги или полимиидно-фторопластовой пленки. Провода с ПМФ изоляцией используются в бескорпусных сухих реакторах. Надежность обеспечивается спекаемостью пленок и высокими электрическими характеристиками полиимида. Данные провода получили широкое распространение в сухих реакторах за счет своей простоты применения и легкости аллюминия, однако они не могут использоваться в компенсирующих и фильтровых реакторах из-за больших добавочных потерь от вихревых токов. В этом случае применяют провод с жилой состоящей из эмалированных элементарных проводников.

Транспонированные провода.

Провод состоит из большого числа эмалированных прямоугольных проводников, расположенных в 2 ряда и непрерывно транспонированных, т.е. положение каждого проводника по сечению провода непрерывно изменяется. Конструкция транспонированного провода схожа с конструкцией стержня Робеля, хорошо известного производителям электрических машин (Людвиг Робель, исполнительный директор фирмы ВВС, придумал в 1912 г. специальную транспозицию, позволяющую значительно снизить потери в проводниках за счет уменьшения вихревых и уравнительных токов). Впервые изготовление транспонированных проводов было организовано в конце 50-х годов XX века на заводах фирмы British Insulated Callenders Cables Ltd (BICC) (Великобритания).

Благодаря уникальному расположению элементарных проводников при изготовлении обмотки из транспонированных проводов возникают следующие преимущества:

уменьшение времени намотки за счет исключения операции транспонирования вручную;

увеличение КПД за счет снижения потерь в обмотке;

улучшение охлаждения проводников;

уменьшение габаритов трансформатора и общее снижение себестоимости за счет экономии материалов и уменьшения трудозатрат.

По данным исследований зарубежных компаний экономия различных материалов при изготовлении трансформаторов с обмотками из транспонированных проводов составляет от 9,4% до 36,4%.

Наряду с преимуществами подобная конструкция имеет один недостаток - слабые значения электродинамической прочности обмотки при КЗ по сравнению с конструкцией обмотки из обычного прямоугольного провода. Данный недостаток успешно устраняется применением в конструкции элементарного проводника дополнительного клеящего эпоксидного покрытия. Преимущества применения эпоксидного покрытия:

уменьшается риск межпроводниковых замыканий;

хорошая склеивающая способность,превращает проводники в обмотке в монолит, что значительно улучшает динамическую стойкость обмотки;

эпоксидная смола отверждается при той же температуре, которая используется при сушке бумаги (-120С);

экологичность, т.к. эпоксидная смола в стадии «В» не содержит остатков вредных растворителей.

В качестве модификации возможно применение в изоляции элементарных проводников полиамидимидного покрытия на класс нагревостойкости 200 º С для сухих трансформаторов.

Диапазон применяемых материалов Е качестве верхней - основной изоляции достаточно широк: изоляция может быть вы полнена как из обычной электроизоляционной бумаги, так и из сплошных и перфорированных лент арамидной бумаги, полиэфирных нитей в виде сетки или любых » других ленточных материалов. Наибольшее распространение получила бумажная изоляция. Однако, организовывая производство транспонированных проводов ЗАО «Москабель-Электрозавод» столкнулось с проблемой отсутствия отечественных бумаг достаточного качества для изготовления проводов такого типа. Одним из основных требований к проводам является точность соблюдения габаритны» размеров. Бумаги, выпускаемые по российским ГОСТам и ТУ, имеют недостаточные требования к допускам по толщине и недостаточный запас механической прочности, что увеличивает допуски на размер провода на несколько миллиметров. В связи с этим приходится использовать импортные бумаги, изготовленные по международным стандартам.

До настоящего времени производства транспонированных проводов в России не существовало. В августе 2009 года на предприятии ЗАО «Москабель - Электрозавод», г. Москва планируется начать выпуск транспонированных проводов.

Современные требования к контролю качества при технологическом процессе производства проводов.

Технология производства обмоточных проводов и качество применяемых материалов во многом определяют надежность трансформаторов или реакторов. Технология изготовления самих проводов усложняется на порядок, нужны специальные решения, применение дополнительного оборудования для обеспечения в конечном итоге комплексного подхода к вопросу качества обмоточного провода. На примере технологической цепочки изготовления транспонированного провода, как наиболее сложного изделия, ниже показана реализация комплексного подхода к качеству обмоточных проводов. Стоит отметить, что большинство описываемых решений справедливо для всех типов обмоточных проводов.

1. Медное сырье поступает на завод в виде электротехнических катодов. Для производства обмоточных проводов должны использоваться катоды, исключительно марок МО и М00. Все поступающее сырье проходит входной контроль с опре делением химического состава спектральным анализом. Применение качественного сырья в дальнейшем гарантированно обеспечит удельное электрическое со противление проволоки не выше 0,01724 Ом мм 2 /м. Статистический анализ электрического сопротивления подтверждает правильность выбора поставщиков.

2. Изготовление катанки производится на линии непрерывного литья и прокатки фирмы «Southwire» , являющейся разработчиком одноименной технологии производства катанки. Применение этой технологии позволяет получить осветленную катанку с достаточно хорошим качеством поверхности, что, несомненно сказывается на качестве при последующих технологических операциях. В ходе прокатки 100% катанки подвергается непрерывному контролю качества поверхности с помощью прибора «Defectomat», в котором проводится испытание катанки электромагнитным полем. Гарантированное отсутствие дефектов катанки позволяет исключить их дальнейшее появление на проволоке и в проводе. После изготовления медная катанка также подвергается испытаниям на химический состав и удельное электрическое сопротивление, а также на соответствие механических параметров.

3. Переработка медной катанки в прямоугольную проволоку для транспонированных проводов производится методом прокатки. Общепризнано, что наилучший результат при изготовлении прямоугольной проволоки достигается на прокатном стане. В технологической цепочке производства транспонированных проводов на ЗАО «Москабель-Электрозавод» используется пятиклетьевой прокатный стан фирмы «Buhler» GmbH, на сегодняшний день единственный прокатный стан на российских кабельных заводах.

Правильность выбора в пользу технологического процесса пролоки была подтверждена с момента изготовления первых партий проволоки. Дело в том, что традиционно применяемая технология волочения проволоки не позволяет получать стабильную гладкую поверхность проволоки, в процессе волочения проволока скользит по тяговой шайбе, усилия в металле, возникающие при протяжке через волоку очень велики. В результате на выходе не исключается возможность появления на поверхности проволоки царапин и рисок. Прокатка позволяет обрабатывать металл в более щадящем режиме. Проведенные испытания по определению чистоты поверхности дали следующие результаты: - шероховатость поверхности проволоки, полученной методом волочения ср. арифметическое значение Ra=1, 2 мкм; -шероховатость поверхности проволоки, полученной методом прокатки ср. арифметическое значение Ra=0,11 мкм.

Чистота поверхности оказывается очень важной для наложения равномерного слоя эмали на проволоку - любая микроскопическая неровность на проволоке приводит к небольшому уменьшению или увеличению толщины покрытия в пределах 0,01-0,02мм, и если при изготовлении обычного провода это не имеет значения, все находится в пределах допусков с большим запасом, то при изготовлении транспонированного провода, где в столбец складывается большое количество проводников, это становится очень важным, т.к. отклонения в сотые доли миллиметра в сумме дают существенное изменение размера провода в целом.

Вид монитора с графиком непрерывного контроля геометрических размеров, левая вертикальная ось- отклонение толщины (мкм), правая вертикальная ось - отклонение ширины (мкм).

Кроме того, сама технология прокатки позволят получать проволоку с отклонениями от номинала значительно меньшими, чем при волочении. Для обеспечения такой точности на прокатном стане установлен лазерный измеритель геометрических размеров, имеющий обратную связь в управлении машиной. Два графика диаграммы указывают на дискретно измеренное значение геометрических размеров проволоки по ширине и толщине, измеренные отклонения от номинальных значений не превышают ±0,005 мм по толщине и ±0,015 мм по ширине, при размерах проволоки 1,50 х 8,00 мм. На сегодняшний день такая технология применяется на большинстве производств в мире, занимающихся изготовлением транспонированных или других типов обмоточных проводов.

4. Наложение эмалевой изоляции производится на современном эмальагрегате, обеспечивающем точное и равномерное нанесение эмали, компьютерный контроль за температурными и воздухообменными процессами в печи, отвечающими за полимеризацию изоляции. Нанесение эмали совмещено с операцией отжига медной проволоки.

Для обеспечения гарантии качества эмалированных проводников используется сплошной контроль изоляции напряжением, роликовые электроды встроены в линию, и компьютеризированная система позволяет собирать статистические данные о качестве производимого провода. Данный прибор позволяет фиксировать в режиме «онлайн» участки изоляции обладающие пониженным электрическим сопротивлением, при этом электрического пробоя изоляции не происходит.

Для контроля геометрии провода используются лазерные измерительные приборы с компьютеризированной системой, которые в режиме «онлайн» измеряют геометрические размеры провода и, в случае необходимости, позволяют оператору своевременно вносить коррективы, увеличивая или уменьшая толщину нанесения эмалевого покрытия.

Любой непрерывный контроль не исключает проведение приемосдаточных или периодических испытаний, но позволяет контролировать и своевременно вмешиваться в процесс в случае необходимости.

5. Транспонирование - главная технологическая операция при изготовлении транспонированного провода. Проводники изгибаются и укладываются в соответствии со схемой транспозиции. В связи с тем, что в процессе транспозиции на элементарные проводники действуют достаточно большие усилия и проводники плотно прижимаются друг другу, качественный транспонированный провод можно получить лишь из заготовки, имеющей огромный запас механической и электрической прочности, для чего используются специальные технологии изготовления и контроля качества, описанные в п. 1-4. После транспозиции на той же линии одновременно накладывается бумажная изоляция на транспонированный провод.

Для предотвращения межпроводниковых замыканий в транспонирующую машину встроена система непрерывного контроля замыканий низким напряжением. Ни один участок провода, на котором выявлено межпроводниковое замыкание, не должен уйти потребителю. Окончательный контроль отсутствия межпроводниковых замыканий проводится после изготовления провода и намотки на транспортировочную тару, и это испытание проводится уже повышенным напряжением 300 В.

Резюмируя вышесказанное, можно сформулировать основные современные требования, которые существенным образом влияют на качество и надежность трансформатора или реактора.

контроль качества входящих материалов, использование всех доступных методов для определения физико-химических характеристик материалов, периодический сбор статистических данных с целью подтверждения правильности выбора поставщика.

на сегодняшний день уже недостаточно проводить только испытания на образцах как написано в ГОСТах. Провода относятся к длинномерной продукции, а значит должны испытываться непрерывно по всей дли не. Для чего в дополнение к традиционным испытаниям на образцах вводят сплошные испытания полуфабрикатов на каждой технологической операции. Контрольно-измерительные приборы встраиваются непосредственно в производственные линии и мгновенно реагируют на отклонения параметров выпускаемой продукции с последующей остановкой производственного процесса до устранения несоответствия.

Проводятся следующие виды непрерывного контроля:

сплошной контроль при изготовлении катанки высокочувствительными электромагнитными дефектоскопами, позволяющими обнаружить дефекты как внутри, так и снаружи проходящей катанки, а также зафиксировать наличие инородных включений других металлов;

сплошной контроль геометрических размеров при изготовлении проволоки при помощи лазерных средств измерения;

контроль дефектов проволоки при помощи оптических дефектоскопов не посредственно перед операцией наложения изоляции;

непрерывное испытание электрического сопротивления изоляции;

непрерывный контроль геометрических размеров при наложении эмалевой и пленочной изоляции;

непрерывный контроль отсутствия межпроводниковых замыканий транспонированного провода;

для контроля соблюдения технологического процесса - видеоконтроль действий рабочих.

Большинство из вышеуказанных процессов контроля успешно внедрены в технологию производства обмоточных проводов на ООО «Москабель-Обмоточные провода», весь полученный опыт будет использован при производстве транспонированных проводов на предприятии ЗАО «Москабель-Электрозавод».

Литература:

1. Производство транспонированных проводов для обмоток мощных трансформаторов. И.Б. Пешков, Ю.Н. Худов, «Кабельная техника», выпуск7, 1973г.

2. Use of Continuously Transposed Cables (CTC) in transformers. R. Hegde, F. Hofmann, G. Prasad, IEEMA Journal, July 2007.

3. Application of CTC in Transformer Industry by D.V. Narke, S.D. Paliwal, R.K. Talwar - 1972 ICC Proceeding Seminar Paper

4. Перспективные требования к обмоточным проводам для трансформаторов и реакторов. А.Н. Панибратец, А.И. Федотов, «Кабели и провода», №7, 2008г.

Чуть ли не главный вопрос у всех радиолюбителей чем можно намотать трансформатор? Простейшие методики расчета трансформаторов мы уже знаем (кто подзабыл можно заглянуть вот сюда), а вот самое главное где взять провод? Да и еще именно какой провод необходим для намотки трансформатора?

Куда делись, например, провода марок ПЭЛШО , ПЭЛБО и другое, продававшиеся в советское время в наборах и катушками? Первый из вышеназванных проводов необходим для намотки контурных катушек на низкочастотные диапазоны, дросселей, трансформаторов на ферритовых кольцах и пр. Второй необходим для намотки обмоток мощных силовых трансформаторов.
Ведь преимущество таких проводов перед обычными (с лаковым покрытием) - большое.
Прежде всего, это создаваемый за счет оплетки провода шаг намотки. В мощных сетевых трансформаторах разность напряжений в обмотках между соседними проводниками составляет 1 В и более, тонкая лаковая изоляция при нагреве и вибрации с частотой сети постепенно стирается от трения друг об друга вибрирующих витков и осыпается. В результате возникают межвитковые замыкания .

Для иллюстрации приведу простой расчет . Возьмем трансформаторное железо с площадью сечения керна S=10 см2. По простой прикидке Pr=S2 определяем, что габаритная мощность будущего трансформатора составит примерно 100 Вт. Количество витков на 1 В:
w1 =50/S=50/10=5(вит./В),
Соответственно межвитковое напряжение:
U1=1/5=0.2(В)
Если трансформаторное железо - с площадью сечения S=50 см2, габаритная мощность трансформатора в этом случае Pг=2500 Вт, а w1 =50/50=1 (вит./В), что равно межвитковому напряжению в обмотках. При дальнейшем увеличении габаритной мощности межвитковое напряжение возрастает, опасность пробоя изоляции увеличивается, а надежность трансформатора, естественно, снижается.
Как выйти из создавшегося положения? Следует вспомнить, что провода бывают не только обмоточными. Для намотки трансформатора можно применить монтажный провод во фторопластовой изоляции (МГТФ) с соответствующим требуемому току сечением. Так как в таких проводах принято указывать не диаметр, а сечение (по жиле), то следует воспользоваться переводной формулой
d=2 (Sп/3.14)^0,5
где Sп - сечение провода, мм2; d - диаметр провода, мм. Например, провод МГТФ-0.35 имеет d-0,66 мм. Диаметр провода, в зависимости от требуемого тока I (А), определяем по формуле:
d = 0,8 I0,5.
Тогда ток в проводе обмотки:
I=(d/0.8)^2 =0.68 (А)
Отличное качество изоляции проводов МГТФ позволяет обходиться при намотке без межслойных прокладок, а ее термостойкость позволяет мотать трансформаторы, работающие при повышенных температурах (фторопластовая изоляция не плавится и не обугливается).

Порой для балансных схем требуется намотать трансформатор со строго идентичными обмотками.
Такое можно осуществить, взяв в качестве проводов обмоток плоский кабель, например, используемый в компьютерных соединительных шлейфах. Отделив от кабеля нужное число проводников, наматывают ими обмотку, которую затем используют в качестве нескольких идентичных, изолированных друг от друга. Изоляция плоского кабеля достаточно термоустойчива.

Для получения больших токов вторичные обмотки трансформаторов блоков питания наматывают достаточно толстыми проводами и шинами. Работа эта, надо сказать, требует не только материальных (денежных), но и физических затрат, поскольку требуется внатяг сгибать упругую медную шину (провод), стараясь уложить ее виток к витку.

В качестве альтернативы моточного провода , предлагаю воспользоваться акустическим шнуром, которым обычно соединяют усилитель с акустическими системами. Акустический шнур имеет большое сечение жилы и. будучи двойным, обеспечивает идентичность полуобмоток для двухполупериодного выпрямителя со средней точкой. На идентичность этих полуобмоток мало обращают внимание, а это влечет за собой увеличение фона, к которому так чувствительна современная высококачественная аппаратура.

Идентичность обмоток можно обеспечить и другим способом, например, намотав их микрофонным шнуром (при стереошнуре получим три обмотки). Таким образом можно намотать обмотку (обмотки) с электростатическим экраном. Для этого экранирующая оплетка микрофонного шнура соединяется (с одной стороны) с общим проводом.

Коаксиальный кабель , вследствие большой разницы в сечениях внутренней жилы и оплетки, мало пригоден для симметричных обмоток, но может быть использован в качестве обмоточного провода, когда экран и внутренняя жила соединены между собой. Внутреннюю жилу кабеля можно использовать и для измерительных целей.

Во всех случаях не следует забывать о термоустойчивости изоляции проводов. Повышенная относительно лаковой толщина изоляции проводов, с одной стороны, уменьшает количество витков обмотки, которые можно разместить в окне сердечника трансформатора, с другой, делает ненужным применение межслоевой изоляции (вплоть до межобмоточной), что ускоряет изготовление трансформатора, а при термостойкой изоляции проводов повышает надежность трансформаторов.

В.БЕСЕДИН, гТюмень.

Наша компания осуществляет продажу различных марок проводов обмоточных алюминиевых из наличия со складов, расположенных по всей России, или под заказ на производство. Специалисты «Кабель.РФ» знают все о данной продукции, поэтому грамотно проконсультируют вас в выборе необходимого провода с учетом технических требований, помогут осуществить своевременную доставку и подобрать соответствующий тип транспорта.

Используется провод обмоточный алюминиевый для изготовления обмоток всевозможных электроустановок высокого и низкого напряжения, работающих на постоянном и переменном токе. В первую очередь это электрические машины — трансформаторы масляного и сухого исполнения, электродвигатели (в большинстве случаев высоковольтного исполнения), генераторы, сварочное оборудование (трансформаторы). Кроме того, с применением алюминиевого провода изготавливают различную пусковую аппаратуру.

Изделие допускается для эксплуатации на суше во всех макроклиматических районах (тропическом, холодном и умеренном). Довольно часто провод может эксплуатироваться в среде электроизоляционного масла, например в масляных силовых трансформаторах. Добавим, что для некоторых исполнений проводов допускается длительный перегрев жилы и механическое воздействие в процессе эксплуатации — например, в электродвигателях, работающих в тяжелых условиях (частые механические перегрузки на валу). Провод предназначен для фиксированного монтажа в специально предназначенных для этого узлах машин и агрегатов.

Для изготовления данного провода применяется жила из алюминиевой монолитной проволоки марки АТ и АМ для круглых сечений и марки ПАМ для прямоугольного сечения. Изолируют токоведущие жилы эмалевой, волокнистой, стекло-волокнистой и бумажной изоляцией. Эмалевая представляет собой, как правило, два слоя из различных электроизоляционных лаков (синтетический, полиамидимидный полиуретановый, а также лак на основе полиэфирных смол для нагревостойкого исполнения). В основе волокнистой изоляции — один или несколько слоев волокнистых материалов (натуральный или синтетический шелк, хлопчатобумажная пряжа, лавсановое волокно). Направление намотки каждого слоя — противоположное. Для стекловолокнистой изоляции применяют обмотку стекловолокном с последующей пропиткой нагревостойким лаком или компаундом. Бумажная изоляция представляет собой обмотку жилы лентами телефонной или кабельной бумаги в несколько слоев.

Основные преимущества:

• наличие нагревостойкого исполнения провода;
• разнообразное исполнение провода по материалу изоляции;
• продолжительный срок службы;
• более низкая себестоимость изготовления провода по сравнению с медным исполнением.

Провод обмоточный алюминиевый: цена

У нас вы можете купить провод обмоточный алюминиевый по выгодной цене, для этого необходимо оставить заявку на расчет стоимости менеджеру компании.

Провода обмоточные с эмалевой изоляцией обозначаются буквенно-цифровым кодом, в котором указываются: вид изоляции, форма сечения провода, тип изоляции и через дефис - конструктивное исполнение, температурный индекс, материал проволоки. В условное обозначение провода входят марка провода с добавлением (через интервал) номинального диаметра круглой проволоки или размеры сторон прямоугольной проволоки (для прямоугольного провода) и обозначение стандарта или ТУ на провода конкретных марок. Провода обмоточные с эмалевой изоляцией (ПЭ) классифицированы по различным признакам

• эмалевой изоляции: поливинилацетатная; винифлекс (В); метальвин (М); полиуретановая (У); полиэфирная (Э); полиимидная (И); полиамидная (АИ); полиэфириримидная (ЭИ); полиэфирцианураатимидная фреоностойкая (Ф).
• форме сечения: круглые; прямоугольные (П).
• толщине изоляции: типа 1; типа 2.
• конструктивному исполнению изоляции: однослойная; двухслойная (Д); трехслойная (Т); четырехслойная (Ч); с термопластичным покрытием, склеивающимся под воздействием температуры (К).
• температурному индексу (нагревостойкости), °С: 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 и выше.
• материалу проволоки: медная; медная безжелезистая (БЖ); медная никелированная (МН); алюминиевая мягкая (А); алюминиевая твердая (АТ); биметаллическая: алюмомедная мягкая (АМ), сталемедная (СМ); из сплавов: манганиновая мягкая (ММ), манганиновая твердая (МТ), манганиновая стабилизированная (МС), константановая мягкая (КМ), константановая твердая (КТ), никелькобальтовая (НК); дрогоценных металлов; никелевая; нихромовая (НХ).

Провода обмоточные с эмалево-волкнистой, волокнистой, пластмассовой и пленочной изоляцией подразделяются:

• по виду изоляции: волокнистая: хлопчатобумажная (Б), из натурального шелка (Ш), капроновая (К), полиэфирная (лавсановая) (Л), из трилобала (Кп), оксалона (Од), аримида (Ар); бумажная (Б); стекловолокнистая (С); стеклополиэфирная (СЛ); пластмассовая (П); пленочная: фторопластовая (Ф), полиамидо-фторопластовая (И), фторопластовая с полиимидно-фторопластовой (ФИ); комбинированная.
• по числу обмоток: однослойная (О); двухслойная (Д).
• по виду пропитки: глифталевая, полиэфирная и другие основы (130 °C); кремнийорганическая (155 и 180 °С); органосиликатная композиция (свыше 180 °С).
• по типу изоляции: нормальная; утонченная (Т); усиленная (У); дополнительная поверхностная лакировка (Л).
• по отличителным особенностям: транспонированный провод (т); подразделенный провод (П); число элементарных проводников (обозначается цифрой); толщина общей бумажной изоляции (знаменатель дроби).
• по температуре эксплуатации: 60, 80, 90, 120, 180, 200 °C; нагревостойкости в пропитанном состоянии на классы: У (90°C), A (105°C), E (120°C), B (130°C), Г (155°C), H (180°C), C (более 180°C).
• материалу проволоки: медная; медная безжелезистая (БЖ); медная никелированная (МН); алюминиевая (А); манганиновая мягкая (ММ); манганиновая твердая (МТ); константановая мягкая (КМ); константановая твердая (КТ); нихромовая (НХ).
• по сплавам: на основе меди (БрМгЦр); покрытые словом никеля или железа и никеля, нанесенных гальванических способом и сплавом на основе других материалов.
• по конструктивному исполнению жилы: круглая (однопроволочная, многопроволочная); прямоугольная; полая.

Основные характеристики обмоточных проводов

Марка провода	Характеристика изоляции	Диаметр проволоки, мм	Максимальная рабочая температура,°С
ПЭВ-1	Один слой высокопрочной эмали ВЛ-931	0,02...2,5	105
ПЭВ-2	Два слоя высокопрочной эмали ВЛ-931	0,06...2,5	105
ПЭТ-155	Лак ПЭ-955 на полиэфиримидной основе	0,02...2,5	155
ПЭТВ	Высокопрочный нагревостойкий лак ПЭ-939 или ПЭ-943 на основе полиэфиров	0,02...2,5	130
ПЭВД	Высокопрочная эмаль с дополнительным термопластичным слоем лака	0,1...0,5	105
ПЭВЛ	Высокопрочная эмаль и обмотка из лавсановой нити	0,02...1,56	120
ПЭВТЛ-1	Один слой высокопрочной полиуретановой эмали	0,05...1,56	130
ПЭВТЛ-2	Два слоя высокопрочной полиуретановой эмали	0,05...1,56	130
ПЭВТЛК	Высокопрочная эмаль на основе полиуретана и полиамидной смолы	0,06...0,35	130
ПЭЛ	Лак на масляной основе	0,02...2,5	105
ПЭЛО	Лак на масляной основе и обмотка из полиэфирной нити	0,05...1,56	105
ПЭЛЛО	Лак на масляной основе и обмотка из лавсановой нити	0,06...1,56	105
ПЭЛР	Высокопрочная эмаль на основе полиамида и резольной смолы	0,06...2,5	120
ПЭЛШКО	Лак на масляной основе и обмотка из капронового волокна	0,1...2,1	105
ПЭМ-1	Один слой высокопрочной эмали ВЛ-941	0,02...2,5	105
ПЭМ-2	Два слоя высокопрочной эмали ВЛ-941	0,02...2,5	105
ПЭС-1	Один слой высокопрочного лака на основе поливинилформаля	0,06...2,5	105
ПЭС-2	Два слоя высокопрочного лака на основе поливинилформаля	0,06...2,5	105
ПЭТЛО	Высокопрочный нагревостойкий лак на основе полиэфиров и обмотка из лавсановой нити	0,06...0,52	120
ПСД	Два слоя обмотки из стекловолокна с пропиткой нагревостойким лаком	0,5...5,2	155
ПСДК	Два слоя обмотки из стекловолокта с пропиткой кремнийорганическим лаком	0,5...5,2	180
ПНЭТ	Высокопрочная нагревостойкая эмаль на основе полиамидов	0,06...2,5	220
ПЭШО	Лак на масляной основе и один слой шелковых нитей	0,05...1,56	105
ПЭБО	Лак на масляной основе и один слой хлопчатобумажной пряжи	0,38...2,12	105

Основные параметры обмоточных проводов круглого сечения для трансформаторов

Номинальный диаметр провода по меди, мм	Сечение провода по меди, мм2	Диаметр провода с изоляцией, мм						Сопротивление 1 м провода при 20°С, Ом	Допустимый ток при плотности 2 А/м2, А
		ПЭВ-1	ПЭВ-2	ПЭЛ	ПЭТВ	ПНЭТ	ПЭЛШО
0.02	0.00031	0.027	-	0.035	-	-	-	61.5	0.0006
0.025	0.00051	0.034	-	0.04	-	-	-	37.16	0.001
0.03	0.00071	0.041	-	0.045	-	-	-	24.7	0.0014
0.032	0.0008	0.043	-	0.046	-	-	-	22.4	0.0016
0.04	0.0013	0.055	-	0.055	-	-	-	13.9	0.0026
0.05	0.00196	0.062	0.08	0.07	-	-	0.14	9.169	0.004
0.06	0.00283	0.075	0.09	0.085	0.09	-	0.15	6.367	0.0057
0.063	0.0031	0.078	0.09	0.085	0.09	-	0.16	4.677	0.0063
0.07	0.00385	0.084	0.092	0.092	0.1	-	0.16	4.677	0.0071
0.071	0.00396	0.088	0.095	0.095	0.1	-	0.16	4.71	0.0078
0.08	0.00503	0.095	0.105	0.105	0.11	-	0.16	6.63	0.0101
0.09	0.00636	0.105	0.12	0.115	0.12	-	0.18	2.86	0.0127
0.1	0.00785	0.122	0.13	0.125	0.13	0.125	0.19	2.291	0.0157
0.112	0.0099	0.134	0.14	0.125	0.14	0.135	0.2	1.895	0.021
0.12	0.0113	0.144	0.15	0.145	0.15	0.145	0.21	1.591	0.0226
0.125	0.0122	0.149	0.155	0.15	0.155	0.15	0.215	1.4	0.0248
0.13	0.0133	0.155	0.16	0.155	0.16	0.16	0.22	1.32	0.0266
0.14	0.0154	0.165	0.17	0.165	0.17	0.165	0.23	1.14	0.0308
0.15	0.01767	0.176	0.19	0.18	0.19	0.18	0.24	0.99	0.0354
0.16	0.02011	0.187	0.2	0.19	0.2	0.19	0.25	0.873	0.0402
0.17	0.0227	0.197	0.21	0.2	0.21	0.2	0.26	0.773	0.0454
0.18	0.02545	0.21	0.22	0.21	0.22	0.21	0.27	0.688	0.051
0.19	0.02835	0.22	0.23	0.22	0.23	0.22	0.28	0.618	0.0568
0.2	0.03142	0.23	0.24	0.23	0.24	0.23	0.3	0.558	0.0628
0.21	0.03464	0.24	0.25	0.25	0.25	0.25	0.31	0.507	0.0692
0.224	0.0394	0.256	0.27	0.26	0.27	0.26	0.32	0.445	0.079
0.236	0.0437	0.26	0.285	0.27	0.28	0.27	0.33	0.402	0.0875
0.25	0.04909	0.284	0.3	0.275	0.3	0.29	0.35	0.357	0.0982
0.265	0.0552	0.305	0.315	0.305	0.31	0.3	0.36	0.318	0.111
0.28	0.0615	0.315	0.33	0.315	0.33	0.31	0.39	0.285	0.124
0.3	0.0708	0.34	0.35	0.34	0.34	0.33	0.41	0.248	0.143
0.315	0.078	0.35	0.365	0.352	0.36	0.35	0.43	0.225	0.158
0.335	0.0885	0.375	0.385	0.375	0.38	0.37	0.45	0.198	0.179
0.355	0.099	0.395	0.414	0.395	0.41	0.39	0.47	0.177	0.2
0.38	0.1134	0.42	0.44	0.42	0.44	0.42	0.5	0.155	0.226
0.4	0.126	0.44	0.46	0.442	0.46	0.44	0.52	0.14	0.251
0.425	0.142	0.465	0.485	0.47	0.47	0.46	0.53	0.124	0.283
0.45	0.16	0.49	0.51	0.495	0.5	0.5	0.57	0.11	0.319
0.475	0.177	0.525	0.545	0.495	0.53	0.51	0.6	0.099	0.353
0.5	0.196	0.55	0.57	0.55	0.55	0.53	0.62	0.09	0.392
0.53	0.2206	0.58	0.6	0.578	0.6	0.58	0.66	0.0795	0.441
0.56	0.247	0.61	0.63	0.61	0.62	0.6	0.68	0.071	0.494
0.6	0.283	0.65	0.67	0.65	0.66	0.64	0.72	0.062	0.566
0.63	0.313	0.68	0.7	0.68	0.69	0.67	0.75	0.056	0.626
0.67	0.352	0.72	0.75	0.72	0.75	0.72	0.8	0.05	0.704
0.71	0.398	0.76	0.79	0.77	0.78	0.75	0.82	0.044	0.797
0.75	0.441	0.81	0.84	0.81	0.83	0.8	0.87	0.039	0.884
0.8	0.503	0.86	0.89	0.86	0.89	0.86	0.95	0.035	1.0
0.85	0.567	0.91	0.94	0.91	0.94	0.91	1.0	0.031	1.13
0.9	0.636	0.96	0.99	0.96	0.99	0.96	1.05	0.0275	1.27
0.93	0.6793	0.99	1.02	0.99	1.02	0.99	1.08	0.0253	1.33
0.95	0.712	1.01	1.04	1.02	1.04	1.01	1.1	0.0248	1.42
1.0	0.7854	1.07	1.1	1.07	1.11	1.06	1.16	0.0224	1.57
1.06	0.884	1.13	1.16	1.14	1.16	1.13	1.21	0.0199	1.765
1.08	0.9161	1.16	1.19	1.16	1.19	1.16	1.24	0.0188	1.83
1.12	0.9852	1.19	1.22	1.2	1.23	1.2	1.28	0.0178	1.97
1.18	1.092	1.26	1.28	1.26	1.26	1.25	1.34	0.0161	2.185
1.25	1.2272	1.33	1.35	1.33	1.36	1.33	1.41	0.0143	2.45
1.32	1.362	1.4	1.42	1.4	1.42	1.39	1.47	0.0129	2.72
1.4	1.5394	1.48	1.51	1.48	1.51	-	1.56	0.0113	3.078
1.45	1.6513	1.53	1.56	1.53	1.56	-	1.61	0.0106	3.306
1.5	1.7672	1.58	1.61	1.58	1.61	-	1.68	0.0093	3.534
1.56	1.9113	1.63	1.67	1.64	1.67	-	1.74	0.00917	3.876
1.6	2.01	1.68	1.71	1.68	1.71	-	-	0.0086	4.03
1.7	2.2697	1.78	1.81	1.78	1.81	-	-	0.0078	-
1.74	2.378	1.82	1.85	1.82	1.85	-	-	0.00737	-
1.8	2.54468	1.89	1.92	1.89	1.92	-	-	0.00692	-
1.9	2.8105	1.99	2.02	1.99	2.02	-	-	0.00612	-
2.0	3.1415	2.1	2.12	2.1	2.12	-	-	0.00556	-
2.12	3.5298	2.21	2.24	2.22	2.24	-	-	0.00495	-
2.24	4.0112	2.34	2.46	2.34	2.46	-	-	0.00445	-
2.36	4.3743	2.46	2.48	2.36	2.48	-	-	0.00477	-
2.5	4.9212	2.6	2.63	2.6	2.62	-	-	0.00399	-

В процессе ремонта и перемотки электродвигателей не обойтись без обмоточного провода с круглым или прямоугольным сечением. Марка провода зависит от материала токоведущей жилы и разновидности используемой изоляции. Чаще всего используются изделия из медной проволоки.

Любая марка имеет в названии букву П (провод). Далее идет маркировочный код изоляции. Существует волокнистая, эмалевая и комбинированная изоляция.
Волокнистую изоляцию изготавливают из натурального и искусственного шелка, хлопчатобумажного волокна, капрона, стекловолокна и лавсана. Такие провода используются в основном для изготовления обмоток масляных трансформаторов.
Эмалевая изоляция представляет собой смесь синтетических лаков, при нагреве образующую на проволоке прочный тонкий слой. Применяется для намотки электрических машин и приборов, у которых нет жестких ограничений по толщине изоляции провода.
Волокнистая изоляция

• Натуральный шелк — Ш
• Пряжа хлопчатобумажная — Б
• Капрон — К
• Искусственный шелк — ИШ
• Волокно асбестовое — А
• Стекловолокно — С

Буквенный код О или Д указывает количество слоев используемой изоляции, один или два соответственно.
Эмалевая изоляция

• Винифлекс (высокопрочная эмаль) — ЭВ
• Эмаль теплостойкая полиэфирная — ЭТ
• Лакостойкая эмаль — ЭЛ
• Полиамиднорезольная эмаль — ЭЛР
• Эмаль полиуретановая — ЭВТЛ

Комбинированная изоляция состоит из нескольких слоев, внутреннее покрытие изготавливается из эмали, а внешнее — волокнистый материал. К примеру, маркировка ПЭЛШО расшифровывается как медный обмоточный провод изолированный слоем натурального шелка и лакостойкой эмалью.
Если обмоточный провод пропитан в теплостойком лаке и изолирован стекловолокном, в маркировке будет присутствовать буква К. Такой провод достаточно распространен благодаря своим высоким показателям надежности, применяется для обмоток электродвигателей для кранов, в том числе судостроительных.
Алюминиевые провода имеют в маркировке дополнительную букву А.
Примеры маркировки обмоточных проводов:

• ПЭТВ - Провод обмоточный Эмалированный Теплостойкий с Эмалевой изоляцией, представляет собой медную жилу–проволоку;
• ПЭТВ2 — где «2» - количество слоёв лака на проводе;
• ПЭЛШО — медный обмоточный провод изолированный лакостойкой эмалью и слоем натурального шелка;
• ПБ — провод обмоточный медный, изолирован бумагой в несколько слоев;
• ПБО — обмоточный провод из меди, изолятор — один слой хлопчатобумажной пряжи;
• АПБ — алюминиевый провод круглого или прямоугольного сечения, изолированный кабельной бумагой в несколько слоев;
• АПСД — провод обмоточный алюминиевый, изолирован двумя слоями стекловолоконной обмотки, пропитанной термостойким глифталевым лаком;
• ПЭТСО — провод, изолированный эмалью винифлекс повышенной прочности, и одним слоем обмотки из стеклянной пряжи.

ПЭТВ

Типы сечения проводов

Размер сечения прямоугольного провода имеет стандартные значения. Для квадратного провода, используемого в большинстве трансформаторов, толщина равняется 1,35 — 5,9 мм, ширина 3,8 — 14,5 мм.


Соотношение толщины и ширины может быть различным, но это значение должно соответствовать нормам ГОСТ 6324 – 52. Есть неудобства в использовании проводов квадратного сечения, так как при намотке его на бухты высока вероятность повреждения витковой изоляции. Кроме этого, практически невозможно отличить на глаз меньшую сторону такого провода от большей.
Важной частью обмотки является виток обмоточного провода вокруг стержня магнитопровода. В зависимости от номинальной мощности нагрузочного тока выбирается и нужное сечение витка. Круглый провод подходит для малых токов, для большого тока следует выбирать прямоугольный провод. При изготовлении обмоток возможно использовать несколько запараллеленых проводов для увеличения сечения провода.
Число витков обмотки зависит от величины напряжения. Витки обмотки собираются в катушки, электротехническое устройство может состоять из нескольких обмоток или катушек (трансформаторы, двигатели), реже из одной (дроссели, электромагниты). В процессе намотки катушки витки накладываются рядом друг с другом (порядовая намотка), либо один на другой (слои). Способ намотки определяет тип получающейся в итоге обмотки.

Тонкости выбора обмоточного провода

При выборе марки изделия следует учитывать следующие критерии

1. Необходимый класс нагревостойкости. Для обмоток с высокой скоростью вращения не подходят провода с эмалевой изоляцией, так как температура выше 160 – 170 градусов по Цельсию способна расплавить защитный слой.
2. Разрешенная толщина изолирующего слоя. Самую большую толщину изоляции провода имеют комбинированная и волокнистая изоляции. Однако использование их в условиях повышенной влажности нежелательно.
3. Требования к необходимому уровню механической прочности, влагостойкости, морозостойкости и защиты от воздействия химических веществ.

Критерии качества обмоточных проводов

В зависимости от размера и марки провода выпускаются в бухтах, барабанах и катушках. Намотка провода должна быть ровной, недопустимо перекручивание витков. Слой изоляции должен быть равномерным, не допускается наличие утолщений слоя. Ряды обмотки должны быть равномерными и плотными, без просветов и ребристости. Допустимые наплывы эмали в конкретных точках провода строго регламентируются в сопроводительной документации.
Бумагой оборачивают барабаны и катушки с проводом. Для упаковки бухт используется рогожа или мешковина. Катушки дополнительно укладываются в ящики, допустимый вес которых не должен превышать 80 кг.

На каждой бухте, катушке или барабане обязательно прилагается ярлык с информацией об марке провода, изготовителе, весе и диаметре обмоточного провода. Хранить провод необходимо в закрытых помещениях с низким уровнем влажности.